Details

Данная работа посвящена разработке технологического процесса изготовления ответственной металлоконструкции – угловой опоры линии электропередачи У110-2, эксплуатирующейся в сложных климатических условиях. Предметом, целью и задачами работы являются анализ существующих методов и разработка эффективного технологического процесса сборки и сварки опоры, обеспечивающего требуемое качество и надежность сварных соединений при снижении трудоемкости производства. В ходе исследования решаются следующие задачи: анализ конструкции и условий работы опоры; обоснование выбора рационального способа сварки; расчет режимов сварки; подбор оборудования, материалов и приспособлений; разработка мероприятий по контролю качества и обеспечению безопасности труда. Методология проведения работы основана на анализе технической литературы и нормативной документации (ГОСТ, СП), выполнении технологических расчетов режимов сварки и выборе оборудования с учетом современных требований к производству металлоконструкций. Результаты работы: – Обоснован выбор самозащитной дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW-S) как оптимального способа для изготовления крупногабаритных конструкций в монтажных условиях. – Выполнены расчеты режимов сварки (сила тока, напряжение, скорости подачи и сварки) для получения качественного углового шва с катетом 8 мм. – Подобрано современное сварочное оборудование (EWM Picomig 180 Synergic) и материалы (проволока ПС-09Г2С-1,6), обеспечивающие стабильность процесса. – Разработана комплексная система контроля качества, включающая входной, операционный и приемочный контроль, а также рассмотрены вопросы аттестации сварочного производства. – Предложены мероприятия по охране труда и безопасности при выполнении сварочных работ. Область применения результатов: Разработанный технологический процесс может быть внедрен на предприятиях, специализирующихся на изготовлении металлоконструкций для энергетического строительства. Результаты работы могут быть использованы для оптимизации производства и в учеб-ном процессе при подготовке специалистов сварочного профиля. Выводы: Разработанный технологический процесс сборки и сварки опоры ЛЭП У110-2 с применением самозащитной порошковой проволоки обеспечивает получение сварных соединений, соответствующих требованиям нормативной документации по качеству и эксплуатационной надежности. Предложенные технические решения позволяют повысить эффективность производства и безопасность труда.

The subject, goal and objectives of the work are to analyze existing meth-ods and develop an effective technological process for the assembly and welding of the tower, ensuring the required quality and reliability of welded joints while re-ducing labor intensity. The research solves the following tasks: analysis of the tow-er design and operating conditions; justification for choosing a rational welding method; calculation of welding parameters; selection of equipment, materials and tooling; development of quality control measures and occupational safety. The methodology of the work is based on the analysis of technical literature and regulatory documents (GOST, SP), performing technological calculations of welding parameters, and selecting equipment considering modern requirements for the production of metal structures. The results of the work: – The choice of self-shielded flux-cored arc welding (FCAW-S) is justified as the optimal method for manufacturing large-sized structures under installation conditions. – Calculations of welding parameters (current, voltage, wire feed speed and welding speed) were performed to obtain a high-quality fillet weld with a leg length of 8 mm. – Modern welding equipment (EWM Picomig 180 Synergic) and materials (PS-09G2S-1.6 wire) were selected to ensure process stability. – A comprehensive quality control system was developed, including in-coming, operational and acceptance inspection, and issues of certification of weld-ing production were considered. – Occupational safety and health measures for welding operations are pro-posed. Application of the results: The developed technological process can be im-plemented at enterprises specializing in the manufacture of metal structures for power construction. The results can be used to optimize production and in the edu-cational process for training welding specialists. Conclusions: The developed technological process for the assembly and welding of the U110-2 power transmission tower using self-shielded flux-cored wire ensures the production of welded joints that meet the requirements of regula-tory documents for quality and operational reliability. The proposed technical solu-tions improve production efficiency and occupational safety.