Details

Выпускная квалификационная работа посвящена совершенствованию технологии сварки главного циркуляционного насоса для атомных электростанций. Рассмотрены конструкция узлов корпуса и патрубков, назначение изделия и особенности работы в условиях первого контура, включая высокие параметры давления и температуры теплоносителя, длительный ресурс и повышенные требования к герметичности. Проанализированы применяемые материалы корпуса, переходников и внутреннего плакирующего слоя, приведена оценка их свариваемости с учетом рисков трещинообразования, влияния теплового цикла и требований к термической обработке. Обоснован выбор автоматической дуговой сварки под слоем флюса для протяженных толстостенных соединений, разработаны решения по подготовке кромок и сборке стыков. Выполнен расчет режимов сварки, тепловложения, расхода проволоки и флюса, оценена трудоемкость многопроходной наплавки. Подобраны состав сварочного комплекса и механизация вращения изделия, разработаны предложения по сборочно-сварочным приспособлениям, последовательности выполнения операций и мерам обеспечения геометрической точности. Сформирована система контроля качества, включающая входной контроль, контроль технологического процесса, контроль готового изделия и требования к аттестации сварочного производства.

The graduation thesis focuses on improving the welding technology for the main circulation pump used at nuclear power plants. The design of the pump casing and nozzle joints, the product purpose, and operating conditions of the primary circuit are considered, including high coolant pressure and temperature, long service life, and increased tightness requirements. The materials used for the casing, transition parts, and internal corrosion-resistant cladding are analyzed, and their weldability is assessed with regard to cracking risks, thermal cycle effects, and post-weld heat treatment requirements. Submerged arc welding is justified as the base process for long thick-wall joints, and solutions for edge preparation and joint fit-up are developed. Welding parameters, heat input, wire and flux consumption are calculated, and the labor intensity of multipass welding is estimated. The welding system configuration and workpiece rotation mechanization are selected; proposals for assembly and welding fixtures, operation sequence, and dimensional accuracy measures are presented. A quality control framework is developed, including incoming inspection, in-process control, final inspection, and requirements for welding production certification.

• 2.2 Подготовка к сварке деталей конструкции. Эскизы сварных соединений
• 2.3 Выбор сварочных материалов
• 2.6 Разработка сборочно-сварочных приспособлений