Details

Целью данной работы является разработка основных технологических решений для проектирования литейного отделения алюминиевого завода производительностью 100 тысяч тонн алюминия-сырца в год. Номенклатура продукции включает малогабаритные и крупногабаритные Т-образные чушки по ГОСТ 11070-2019 из первичного алюминия по ГОСТ 11069-2019 в равном соотношении (по 50% от общего объема). В задачи работы входит: выбор и описание технологической схемы производства; определение состава отделения и обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования; проведение расчетов производительности и загрузки оборудования, построение баланса металла; формулирование требований к качеству сырья и готовой продукции; анализ материальных и энергетических потоков, их связь с другими цехами; определение численности производственного персонала; оценка экологического воздействия производства и разработка мероприятий по охране труда и промышленной безопасности. Выполнена технологическая часть работы: выбрана и обоснована техно логическая схема, включающая прием жидкого алюминия, его обработку (де газацию и фильтрацию), разливку на высокопроизводительных машинах не прерывного действия и упаковку готовой продукции. Подобран состав основного и вспомогательного оборудования, проведены расчеты его загрузки. Рассчитан баланс металла готовой продукции (МЧ+ТЧ), Определены требования к контролю качества на всех этапах производства. Разработаны вопросы логистики и связи с другими цехами завода. Обоснована численность производственного персонала.

The purpose of this work is to develop the basic technological solutions for designing the foundry department of an aluminum plant with a capacity of 100,000 tons of raw aluminum per year. The product range includes small-sized and large sized T-shaped bars according to GOST 11070-2019 made of primary aluminum according to GOST 11069-2019 in an equal ratio (50% each of the total volume). The tasks of the work include: selecting and describing the production process; determining the composition of the department and justifying the choice of main and auxiliary equipment; calculating the productivity and equipment load; constructing a metal balance; formulating requirements for the quality of raw materials and finished products; analyzing material and energy flows and their connection with other departments; determining the number of production personnel; as sessing the environmental impact of production and developing measures for occupational health and industrial safety. The technological part of the work has been completed: a technological scheme has been selected and substantiated, which includes the reception of liquid aluminum, its processing (degassing and filtration), casting on high-performance continuous casting machines, and packaging of the finished product. The composition of the main and auxiliary equipment has been selected, and its loading has been calculated. The balance of the finished products metal (M+T) has been calculated, and the requirements for quality control at all stages of production have been determined. The logistics and communication issues with other departments of the plant have been developed. The number of production personnel has been justified.