Details

Работа посвящена разработке методики для предприятий энергетического машиностроения. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Сравнительный анализ традиционных и аддитивных технологий; 2. анализ существующих подходов к выбору технологии формообразования; 3. формирование системы критериев; 4. разработка системы весовых коэффициентов; 5. создание матрицы режимов производства; 6. апробация методики. Работа выполнена на базе АО «Силовые машины». Рассмотрены критерии: геометрическая сложность изделия, загрузка производства, стоимость и срок изготовления, работа под нагрузкой и коэффициент использования материала. В результате проведён сравнительный анализ, разработана методика многокритериальной оценки, сформирована система критериев (постоянные и переменные), созданы адаптивные весовые коэффициенты и матрица режимов. Апробация показала, что выбор зависит от производственной ситуации. Аддитивные технологии эффективны для сложной геометрии, срочных заказов и высокой загрузки оборудования. Для достижения результатов в работе были использованы CAD-системы, ПО для 3D-моделирования и подготовки аддитивного производства, а также информационные ресурсы в области машиностроения и аддитивных технологий.

The work is devoted to developing a method for enterprises in the power engineering industry. Objectives pursued during the research: 1. comparative analysis of traditional and additive technologies; 2. analysis of existing approaches to selecting shaping technology; 3. formation of a criteria system; 4. development of a weight coefficient system; 5. creation of a production mode matrix; 6. validation of the method. The work was carried out on the basis of JSC “Power Machines”. The criteria considered are: geometric complexity of the product, production load, cost and lead time, performance under load, and material utilization rate. As a result, a comparative analysis was conducted, a multi-criteria evaluation method was developed, a criteria system (constant and variable) was formed, adaptive weight coefficients and a mode matrix were created. Validation showed that the choice depends on the production situation. Additive technologies are effective for complex geometry, urgent orders, and high equipment load. To achieve the results, CAD systems, software for 3D modeling and additive manufacturing preparation, as well as information resources in the field of mechanical engineering and additive technologies were used.