Details

Паровые котлы являются ключевым элементом современной энергетики. Они предназначены для получения водяного пара при давлении выше атмосферного. Процесс превращение из воды в водяной пар происходит за счет выделения тепла, которое выделятся при сгорании топлива, в данном случае за счет горения каменного угля Томусинского месторождения. Полученный пар используется для движения привода паровых турбин на электростанциях, в отрасли промышленности такой пар используется во многих технологических процессах, а также применяется для систем отопления и вентиляции. Цель выпускной квалификационной работы: проектирование котла Е-470-13.7-560. Результат работы: Выполнен пересчет состава твердого топлива при изменении одной из составляющий балласта, а именно зольности с 18,9% до 15%, пересчитана низшая теплота сгорания 5349 ккал/кг. Рассчитан тепловой баланс котла: КПД составило 93,83%, суммарные потери тепла - 6,17%, расход топлива – 59,44 т/ч. Спроектирована топочная камера с факельным сжиганием пылевидного топлива. Выполнено конструирование пакетов ширмовых пароперегревателей, «горячей» и «холодной» ступеней пароперегревателей, экономайзеров первой и второй ступени, а также двухступенчатого рекуперативного пароперегревателя. Экологические расчеты показали, что концентрация NOX, SOX и СТВ не превышают нормативных значений согласно ГОСТ Р 50831-95.

Steam boilers are a key element of modern energy production. They are designed to generate water vapor at a pressure higher than atmospheric pressure. The process of converting water into water vapor is achieved through the release of heat generated by the combustion of fuel, in this case, the combustion of coal from the Tomusinskoye deposit. The resulting steam is used to drive steam turbines in power plants, and it is also used in various industrial processes and for heating and ventilation systems. The purpose of the final qualification work is to design a E-470-13.7-560 boiler. The result of the work is a designed boiler that can be included in an energy unit for the production of thermal and electrical energy. The following objectives were achieved during the work: The result of the work: The composition of solid fuel was recalculated when one of the components of the ballast was changed, namely, the ash content from 18.9% to 15%, and the lowest calorific value of 5349 kcal/kg was recalculated. The heat balance of the boiler is calculated : The efficiency was 93.83%, the total heat loss was 6.17%, and the fuel consumption was 59.44 t/h. A combustion chamber with flare combustion of pulverized fuel has been designed. The construction of packages of screen superheaters, "hot" and "cold" superheater stages, economizers of the first and second stages, as well as a two-stage regenerative superheater was carried out. Environmental calculations have shown that the concentration of NOX, SOX and STV does not exceed the standard values according to GOST R 50831-95.