Details

В первом разделе работы расписан технологический процесс изготовления детали «Вал редуктора ведущий». Для разработки среднесерийного типа производства данной детали, получены все необходимые данные для разработки комплекта технологической документации. Во втором разделе расписана методика расчета и проектирования специального фасонного резца, для обработки ковкого чугуна маркой КЧ40. Раздел три представляет собой расчет и проектирование установочно – зажимного, механизированного приспособления для операции центровочной на горизонтально обрабатывающем центре.

The first part of this work describes the manufacturing process for the "Drive Reducer Shaft" part. All necessary data required to develop a set of manufacturing documentation for a medium-scale production volume has been obtained.The second part details the methodology for the calculation and design of a special-purpose form tool intended for machining ASTM A47 ferritic malleable cast iron. The third part covers the calculation and design of a mechanized positioning and clamping fixture for the centering operation performed on a horizontal machining center.

• Введение
  • ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЕТАЛИ ТИПА «ВАЛ РЕДУКТОРА ВЕДУЩИЙ»
• 1.1. Исходные данные для работ и их анализ
• 1.1.1. Исходные данные для технологического проектирования
• 1.1.2. Анализ чертежа детали
• 1.1.2.1. Назначение поверхностей детали по их функционал
• 1.1.2.2. Оценка соответствия требований чертежа нормам и правилам ЕСКД
• 1.1.3. Определение типа производства
• 1.1.4. Оценка технологичности с точки зрения механической обработки в условиях среднесерийного типа производства
• 1.1.4.1. Оценка и формулирование технологических задач
• Точность размеров:
• 1.2. Определение класса детали и выбор детали прототипа. Выбор типового технологического процесса обработки
• 1.2.1. Определение класса детали и выбор детали прототипа. Выбор типового технологического процесса обработки
• 1.3. Выбор метода формообразования исходной заготовки
• 1.3.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки по параметрам КИМ
• 1.3.2. Окончательный выбор метода формообразования исходной заготовки по технологической себестоимости
• 1.4. Проектирование технологического маршрута обработки и изготовления детали
• 1.4.1. Выбор комплектов баз на всех этапах обработки
• 1.4.2. Разработка структуры маршрута механической обработки наиболее точных поверхностей детали
• 1.4.3. Разработка маршрута изготовления детали с проектированием карт операционных эскизов для маршрутного технологического процесса
• 1.5. Проектирование содержания отдельных технологических операций
• 1.5.1. Выбор основного технологического оборудования и средств технического вооружения
• 1.5.2. Расчет режимов резания
• 1.5.3. Нормирование технологических операций
• 1.5.4. Комплект технической документации
  • ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.
• 2.
• 2.1. Технологическое задание
• 2.2. Выбор величины заднего угла 𝜶
• 2.3. Выполнение проверки на минимально допускаемое значение для конических участков
• 2.4. Выбор переднего угла 𝛄
• 2.5. Определение величины максимального углубления профиля
• 2.6. Определение координат узловых точек профиля
• 2.7. Выбор основных конструктивных элементов и присоединительных размеров резца
• 2.8. Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца
• 2.9. Определение глубин профиля резца относительно базовой поверхности
• 2.10. Вычисление отклонений ∆f формы конических поверхностей от номинала в средних сечениях
• 2.11. Вычисление корригированного радиуса ,𝐫-𝒙. в профильной плоскости резца для дуговых участков детали
• 2.12. Определение общей ширины инструмента
• 2.13. Схема установки резца относительно детали
  • ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ.
• 3.
• 3.1. Технологическое задание
• 3.2. Определение сил резаний при фрезеровании
• 3.3. Расчет сил закрепления
• 3.4. Выбор типа зажимного устройства и определение основных размеров
• 3.5. Погрешность базирования и закрепления заготовки
• 3.6. Карта заказа
• 3.7. Описание работы специального зажимного приспособления
• ПРИЛОЖЕНИЯ
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
• опер
  • ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
    • ОК
  • ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
    • ОК
  • ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
    • ОК
  • ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
    • ОК
  • ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
    • ОК
  • ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
    • ОК
  • ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
    • ОК