Details

Цель исследования – разработка практических предложений по совершенствованию качества бизнес-процессов предприятия «Институт радионавигации времени и космической аппаратуры».  Объектом исследования является предприятие «Институт радионавигации времени и космической аппаратуры», предметом исследования выступает качество бизнес-процессов. Методы исследования включают как общенаучные методы (анализ, классификация, наблюдение, синтез, измерение), так и специальные: методы экспертных оценок, применение классических и новых статистических инструментов управления качеством (диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, FMEA-анализ), элементы методологии бережливого производства (Lean-классификация). В результате анализа выявлены системные несоответствия в действующих ключевых процессах предприятия, проведена оценка влияния потенциальных рисков, вызванных идентифицированными несоответствиями, на степень удовлетворенности потребителя, чем обоснована необходимость разработки мероприятий по совершенствованию качества процессов. Разработан комплекс мероприятий, включающий в себя внедрение нового сквозного бизнес-процесса, направленного на корректное планирование сроков и распределение ресурсов до начала выполнения работ, повышение прозрачности при выполнении НИОКР, оперативный мониторинг протекания ключевых процессов, минимизацию риска срыва контрактов. Экономическая эффективность подтверждена: проект демонстрирует быструю рентабельность - срок окупаемости составил 3 месяца, годовой ROI превышает 400 %. Поставленные цель и задачи достигнуты. Результаты работы применимы на предприятиях, выполняющие НИОКР.

The purpose of this research is to develop practical proposals for improving the quality of business processes at the Institute of Radio Navigation, Time, and Space Equipment. The object of this research is «Institut radionavigatsii, vremeni i kosmicheskoy apparatury», and the subject of this research is the quality of business processes. Research methods include both general scientific methods (analysis, classification, observation, synthesis, and measurement) and specialized ones: expert assessment methods, the use of classic and new statistical quality management tools (Pareto diagram, Ishikawa diagram, FMEA analysis), and elements of lean manufacturing methodology (Lean classification). The analysis identified systemic inconsistencies in the companys existing key processes, assessed the impact of potential risks caused by the identified inconsistencies on customer satisfaction, and justified the need to develop measures to improve process quality. A set of measures was developed, including the implementation of a new end-to-end business process aimed at accurate scheduling and resource allocation during the preparatory stages before work commences, increased transparency in research and development (hereinafter referred to as R&D), operational monitoring of key processes, and minimizing the risk of contract failure. Economic efficiency has been confirmed: the project demonstrates rapid profitability—the payback period was three months, and the annual ROI exceeds 400%. The stated goals and objectives have been achieved. The results are applicable to companies conducting R&D.