Details

В работе выполнен комплексный технологический расчёт и конструкторская разработка элементов оснастки для изготовления детали «Вал пустотелый» в условиях среднесерийного производства. В первой главе проведён анализ возможных способов получения заготовки, обоснован выбор проката как наиболее экономичного варианта. Разработан маршрутный технологический процесс, включающий токарную, фрезерную, сверлильную и шлифовальную обработку. Определены типы станков, режущего и контрольно-измерительного инструмента. Выполнены расчёты режимов резания и норм времени по операциям. Во второй главе на основе анализа геометрических параметров детали спроектирован фасонный дисковый резец, обеспечивающий обработку сложного профиля. Приведены расчёты его конструктивных размеров. Определены основные геометрические параметры и рекомендации по эксплуатации и заточке. Третья глава посвящена проектированию специализированного установочно-зажимного приспособления для операции фрезерования торца и сверления центровочных отверстий. Разработанная конструкция обеспечивает точную и надёжную фиксацию заготовки. Выполнены расчёты сил зажима, погрешностей базирования. Работа сопровождается графической документацией: чертежами детали, технологическими эскизами, приспособления и рабочим чертежом резца.

The work includes a comprehensive technological calculation and design of tooling components for the manufacturing of the part “Hollow Shaft” under medium-series production conditions. In the first chapter, possible methods of workpiece formation are analyzed, and the use of bar stock is justified as the most economical option. A route sheet of the technological process is developed, including turning, milling, drilling, and grinding operations. Appropriate types of machine tools, cutting tools, and measuring instru-ments are selected. Cutting regimes and time norms are calculated for each operation. The second chapter presents the design of a form disk cutter intended for ma-chining a complex profile, based on the geometric parameters of the part. Calculations of the cutter’s structural dimensions are provided. The main geometric parameters are determined, and recommendations for operation and regrinding are given. The third chapter is devoted to the design of a specialized fixture for face mill-ing and center hole drilling. The developed device ensures accurate and reliable work-piece fixation. Calculations of clamping forces and positioning errors are performed. The work is accompanied by graphical documentation, including part drawings, process sketches, fixture assembly drawings, and a working drawing of the cutter.