Учебное пособие содержит в наглядном и концентрированном виде информацию по основам материаловедения, маркировке сталей и сплавов, применению конструкционных материалов, а также выдержки из действующих стандартов по сталям и цветным сплавам.

• Содержание
• Предисловие
• 1. Введение в материаловедение
• 1.1. Основные понятия/термины в материаловедении
• 1.2. Основная концепция материаловедения
• 1.3. Процессы и явления, рассматриваемые в материаловедении и в технологии конструкционных материалов
• 1.4. Виды связи свойств со структурой
• 1.4.1. Примеры связи “атомная структура – свойства”
• 1.5. Классификация конструкционных материалов(КМ) по химической природе (“семейства материалов”)
• 1.5.1. Композиты как семейство конструкционных материалов
• 1.5.2. Схема классификации КМ (“семейства КМ”)
• 1.5.3. Классификация конструкционныхматериалов по функции/применению
• 1.6. Использование материалов: историческая эволюция
• 1.6.1. Эволюция применения материалов в авиастроении
• 1.7. Материалы в современном реактивном двигателе
• 1.8. Требования к материалам
• 1.8.1. Однородность материала
• 1.8.2. Однородность микроструктуры материала
• 1.9. Что должен знать инженер-механик в области материаловедения
• 2. Строение металлов и сплавов
• 2.1. Атомное строение материалов
• 2.2. Типы химической связии семейства материалов
• 2.3. Элементы кристаллографии: системы кристаллов
• 2.4. Типичные кристаллические структуры металлов
• 2.5. Дефекты кристаллического строения
• 2.5.1. Точечные дефекты: вакансии
• 2.5.2. Точечные дефекты: атомы внедрения и замещения
• 2.5.3. Линейные дефекты: дислокации
• 2.5.4. Двумерные дефекты: дефект упаковки (stacking fault)
• 2.5.5. Двумерные дефекты: двойники
• 2.5.6. Двумерные дефекты: границы зерен
• 2.5.7. Границы фаз
• 3. Диффузия – что это такое?
• 3.1. Основные принципы диффузии в однофазной системе
• 3.2. Механизмы диффузии в кристаллических телах
• 4. Механизмы превращений в твердых телах
• 4.1. Бездиффузионные фазовые превращения
• 4.2. Диффузионное фазовое превращение
• 4.3. Формирование зеренной структуры: кристаллизация
• 5. Методы анализа макро- и микроструктуры материалов
• 5.1. Рентгеновский анализ (XRD):определение фазового состава
• 5.2. Оптический металлографический микроскоп
• 5.3. Растровый (сканирующий) электронный микроскоп (SEM)
• 5.4. Просвечивающий электронный микроскоп (TEM)
• 5.5. Методы определения локального состава и профиля концентрации
• 5.6. Взаимодействие электронного пучка с веществом и локальность методов анализа химического состава
• 6. Основные механические свойства конструкционных материалови их испытания
• 6.1. Основные механические свойства
• 6.2. Напряжение и деформация: основы
• 6.3. Упругая деформация: основные константы
• 6.3.1. Влияние температуры на упругие константы материалов
• 6.4. Испытание на растяжение
• 6.4.1. Кривые “напряжение–деформация” при растяжении
• 6.4.2. Переход от упругой к пластической деформации
• 6.4.3. Поглощенная энергия деформации
• 6.4.4. Типичные кривые “напряжение-деформация”для различных конструкционных материалов
• 6.4.5. Деформационное упрочнение при растяжении
• 6.4.6. Диаграмма Эшби (M.Ashby)
• 6.4.7. Теоретическая прочность материалов
• 6.5. Дислокационный механизм деформации кристаллов
• 6.5.1. Размножение дислокаций: источник Франка-Рида (Frank-Reed source)
• 6.5.2. Дислокации и механические свойства
• 6.5.3. Кристаллография деформации растяжения
• 6.5.4. Деформация монокристалла
• 6.5.6. Деформация поликристалла
• 6.6. Причины деформационного упрочнения
• 6.6.1. Механические свойства наноматериалов
• 6.7. Испытание на изгиб – для хрупких материалов
• 7. Твердость конструкционных материалов
• 7.1. Твердость и ее измерение
• 7.1.1. Твердость по Бринеллю (Brinell hardness)
• 7.1.2. Твердость по Роквеллу (Rockwell hardness)
• 7.1.3. Корреляция междуосновными шкалами твердости
• 7.1.4. Твердость по Виккерсу (Vickers) и микротвердость
• 7.1.4.1. Измерение микротвердости: пластическая деформация и полосы сдвига
• 8. Испытание на ударный изгиб
• 8.1. Зависимость ударной вязкости от T
• 8.2. Изменение вида излома при понижении T
• 8.3. Хладноломкость сталей: влияние состава и микроструктуры
• 9. Вязкость разрушения материалов: опасность микротрещин
• 9.1. Вязкость разрушения инженерных материалов
• 9.2. Измерение вязкости разрушения KIc
• 9.3. Диаграмма Эшби: KIc от y
• 10. Разрушение конструкционных материалов
• 10.1. Разрушение: основные понятия
• 10.2. Зарождение трещины
• 10.3. Движение трещины: хрупкое и вязкое разрушение
• 10.4. Хрупкое и вязкое разрушение: вид излома
• 10.5. Хрупкое разрушение: макроструктура
• 10.6. Хрупкое разрушение: транскристаллитное иинтеркристаллитное (межзеренное)
• 10.7. Вязкий транскристаллитный излом: основные стадии
• 10.8. Характерные микроструктуры вязкого излома (РЭМ)
• 11. Усталость материалов и усталостное разрушение
• 11.1. Пример усталости: крыло самолета
• 11.2. Мало- и высокоцикловая усталость
• 11.3. Усталостное разрушение и виды циклов нагружения
• 11.4. Кривые усталости: S-N, или кривые Вёлера (Wohler)
• 11.5. Усталость полимеров
• 11.6. Испытание на усталость при вращении с изгибом (стандарт ASTM E 466)
• 11.7. Диаграмма Эшби для усталости
• 11.8. Усталость деталей с трещинами
• 11.9. Характеристики роста усталостной трещины
• 11.10. Порог Kth от отношения min/max напряжений
• 11.11. Диаграмма Эшби: пороговое значение Kth от KIc
• 11.12. Механизм движения трещины: основные стадии
• 11.12.1. Стадия I: Возникновение усталостной трещины
• 11.12.2. Стадия II: Механизм движения усталостной трещины
• 11.12.3. Стадия III: усталостный излом
• 11.12.4. Усталостный излом при кручении: множественные трещины
• 11.13. Факторы, влияющие на срок службы при усталости
• 11.13.1. Влияние внешних факторов на усталость: T
• 11.13.2. Термическая и коррозионная усталость
• 11.13.3. Влияние внешних факторов на усталость: чистота поверхности и механические свойства
• 11.13.4. Увеличение срока службы в условиях усталости
• 12. Ползучесть материалови разрушение при ползучести
• 12.1. Кривая ползучести и уравнение течения
• 12.2. Механизмы ползучести в поликристаллах: 1
• 12.3. Зернограничное проскальзывание при ползучести
• 12.4. Переползание краевых дислокаций внутри зеренпри ползучести
• 12.5. Механизмы ползучести в поликристаллах: 2
• 12.6. Карта механизмов деформации при ползучести для поликристаллического никеля
• 12.7. Диаграмма Эшби для длительной прочности
• 12.8. Механизмы разрушения при ползучести
• 12.8.1. Примеры разрушения жаропрочных сплавов при ползучести за счет образования трещин (аналог хрупкого разрушения)
• 12.8.2. Механизм разрушения при ползучести: рост пор внутри зерен
• 12.9. Особенности сплавов с повышенным сопротивлением ползучести
• 12.10. Основные классы крипоустойчивых сплавов
• 13. Сверхпластичность (СП)
• 13.1. Механизм сверхпластичности в металлах
• 13.2. Сверхпластичность: примеры
• 14. Фазы.Фазовые равновесия.Кинетика фазовых превращений
• 14.1. Фазы и фазовые превращения в материалах
• 14.2. Равновесные и неравновесные превращения
• 14.3. Термодинамическая движущая сила для превращения
• 14.4. Кинетика фазовых превращений в материалах
• 14.5. Как описывается кинетика превращений?
• 14.6. Что происходит при кристаллизации металла?(Элементы теории кристаллизации)
• 14.7. Зарождение новой фазы (элементы теории)
• 14.7.1. Гомогенное зародышеобразование: Термодинамика
• 14.7.2. Гетерогенное зародышеобразование
• 14.8. Рост зерен при кристаллизации
• 14.9. Кристаллизация однокомпонентного расплава
• 15. Диаграммы состояния14.9.15
• 15.1. Общие принципы построение диаграмм состояния: бинарные системы
• 15.2. Диаграмма состояния чистого железа
• 15.3. Простейшая бинарная диаграмма состояния: изоморфная
• 15.4. Диаграмма состояния: структуры и правило рычага
• 15.5. Зависимость свойств твердого раствора от состава
• 15.6. Диаграмма бинарной системы с эвтектикой: Pb–Sb
• 15.7. Что такое эвтектика/эвтектоид и их виды
• 15.8. Диаграмма Pb-Sn с ограниченной растворимостью в твердом состоянии: формирование структуры
• 15.8.1. Диаграмма Pb-Sn: область твердого раствора
• 15.8.2. Применение правила рычага для диаграммы с эвтектикой
• 15.9. Типы диаграмм с трехфазными реакциями
• 15.10. Диаграмма Cu-Zn: 5 перитектических реакций
• 16. Система Fe-C: диаграмма состояния
• 16.1. Фазы и структурные составляющие в системе Fe–C
• 16.2. Диаграмма состояния “железо–цементит”
• 16.3. Пример кривых нагрева и охлажденияпо диаграмме состояния Fe–Fe3C
• 16.4. Углеродистые стали и чугуны в соответствии с диаграммой состояния Fe–Fe3C
• 16.5. Стали: микроструктуры феррита, аустенита и перлита
• 16.6. Структурообразования в сталях при медленном охлаждении: до- и заэвтектоидные составы
• 16.7. Микроструктуры медленно охлажденных (отожженныхили нормализованных) до- и заэвтектоидных сталей
• 16.8. Схема структурообразования в системе Fe–Fe3C
• 16.9. Механические свойства углеродистых сталей в отожженном состоянии
• 16.10. Основные легирующие элементы (ЛЭ)в стали и их роль
• 16.10.1. Основные легирующие элементы в стали
• 16.10.2. Роль сильных карбидообразующих ЛЭ в стали
• 16.10.3. Вредные примеси в стали
• 16.10.4. Влияние легирующих элементов на положение эвтектоидной точки S
• 16.11. Тройные диаграммы состояния
• 17. Стали.Классификация,маркировка, свойства, применение
• 17.1. Классификация стали
• 17.1.1. Классификация сталей по классам качества
• 17.1.2. Разделение сталей на нелегированные и легированные
• 17.1.3. Классификация сталей по назначению
• 17.1.4. Классификация сталей по степени раскисления
• 17.2. Маркировка сталей
• 17.3. Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 380-2005
• 17.4. Нелегированные конструкционные качественные и специальные стали, ГОСТ 1050-2013
• 17.4.1. Нелегированные качественные стали, ГОСТ 1050-2013
• 17.4.2. Нелегированные специальные стали, ГОСТ 1050-2013
• 17.5. Инструментальные нелегированные(углеродистые) стали, ГОСТ 1435-99
• 17.6. Легированные стали
• 17.7. Обозначение легирующих элементов в марках стали по ГОСТ 4543-2016 (конструкционные стали) иГОСТ 5632-2014 (высоколегированные стали и сплавы)
• 17.7.1. Конструкционные легированные стали, ГОСТ 4543-2016
• 17.8. Конструкционные термообрабатываемые стали по СТБ ISO 683-1-2020 (нелегированные)
• 17.9. Конструкционные термообрабатываемые стали по СТБ ISO 683-2-2020 (низколегированные)
• 17.10. Конструкционные термообрабатываемые стали по СТБ ISO 683-3-2020 (цементуемые)
• 17.11. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные,ГОСТ 5632-2014
• 17.11.1. Легированные нержавеющие стали по ГОСТ 5632-2014
• 17.11.2. Жаростойкие и жаропрочные сплавы,ГОСТ 5632-2014
• 17.11.3. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632-2014: Маркировка
• 17.12. Конструкционная сталь высокой обрабатываемости резанием, ГОСТ 1414-75 (автоматные стали)
• 17.13. Рессорно-пружинная нелегированная и легированная сталь, ГОСТ 14959-2016
• 17.13.1. Рессорно-пружинная нелегированная сталь по ГОСТ 14959-2016
• 17.13.2. Рессорно-пружинная легированная специальная сталь по ГОСТ 14959-2016 (некоторые марки)
• 17.15. Инструментальная легированная сталь,ГОСТ 5950-2000
• 17.16. Быстрорежущая сталь, ГОСТ 19265-73
• 17.17. Стали для отливок по ГОСТ 977-88 и ГОСТ 21357-87
• 17.17.1. Назначение хладостойких сталей для отливок по ГОСТ 21357-87
• 17.18. Конструкционные стали для отливокпо ГОСТ 977-88
• 17.18.1. Легированные стали для отливокпо ГОСТ 977-88 со специальными свойствами
• 18. Чугуны.Классификация,структура, маркировка
• 18.1. Определение и классы чугунов
• 18.2. Классификация чугунов по состоянию углерода
• 18.2.1. Белый чугун
• 18.2.2. Чугуны с углеродом в виде графитовых включений
• 18.2.3. Половинчатый чугун
• 18.3. Маркировка чугуна с графитовыми включениями
• 18.4. Легированные чугуны
• 19. Термическая обработка стали
• 19.1. Определение и классификация термической обработки (ТО)
• 19.2. Простая термообработка стали
• 19.2.1. Простая термообработка с фазовыми превращениями
• 19.2.2. Простая термообработка стали:неполный отжиг
• 19.2.3. Примеры простой термообработка стали:схемы режимов
• 19.2.4. Распад аустенита при охлаждении во время отжига
• 19.2.5. Превращение перлита в аустенит при нагреве стали
• 19.2.6. Рост зерна аустенита при отжиге стали
• 19.2.7. Дефекты структуры при нарушении режима отжига – на примере стали 40 (0,4% C)
• 19.3. Неравновесная термообработка (упрочняющая)
• 19.3.1. Неравновесная термическая обработка стали: закалка
• 19.3.2. Испытание на прокаливаемость
• 19.3.3. Полосы прокаливаемости сталей
• 19.4. Неравновесный распад переохлажденного аустенита
• 19.5. Метастабильные превращения прибыстром охлаждении
• 19.6. Что такое мартенсит?
• 19.7. Что такое бейнит?
• 19.8. Полная диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (C- или TTT-диаграмма)
• 19.9. Диаграммы превращения при непрерывном охлаждении (CCT диаграммы)
• 19.10. Дефекты, возникающие при закалке,и их причины
• 19.10.1. Рекомендуемые способы погружения изделий в закалочную среду
• 19.10.2. Закалочные трещины: причины и борьба с ними
• 19.11. Отпуск стали
• 19.12. Отпуск: что происходит в стали
• 19.13. Изменение твердости при отпуске закаленных сталей
• 19.14. Виды и применение отпуска
• 19.15. Дефекты отпуска: Отпускная хрупкость
• 19.16. Пример режима ТО: инструментальные стали
• 19.17. Индукционная закалка
• 20. Процессы при нагреведеформированного металла
• 20.1. Микроструктура металлов после холодной пластической деформации
• 20.2. Возврат и полигонизация при нагреве
• 20.3. Пример эволюции микроструктурыжелеза при отжиге после деформации
• 20.4. Рекристаллизация
• 20.4.1. Рекристаллизация: критическая деформация
• 20.4.2. Аномальный рост зерен в области с критическим напряжением (на 2-й стадии рекристаллизации)
• 20.4.3. Собирательная рекристаллизация (3-я стадия)
• 20.4.4. Влияние дисперсных зернограничных включений на рекристаллизацию
• 20.4.5. Динамическая рекристаллизация при горячей обработке давлением
• 20.4.6. Виды динамической рекристаллизации
• 21. Химико-термическая обработка (ХТО)
• 21.1. Определение и основные виды ХТО
• 21.2. Основные процессы при ХТО
• 21.3. Цементация
• 21.3.1. Диффузия при цементации железа или стали
• 21.3.2. Термическая обработка после цементации
• 21.4. Диффузионный рост фаз в бинарной системе при ХТО
• 21.5. Азотирование: Насыщение поверхности стали азотом
• 21.6. Разновидности азотирования
• 21.7. Нитроцементация и ее разновидности
• 21.8. Диффузионное борирование
• 21.9. Диффузионная металлизация
• 22. Цветные металлы и сплавы
• 23. Алюминий и алюминиевые сплавы
• 23.1. Принцип классификации алюминиевых сплавов
• 23.2. Классификация алюминиевых сплавов
• 23.3. Маркировка алюминиевых сплавов
• 23.4. Литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 1583-93)
• 23.5. Деформируемые алюминиевые сплавы
• 23.6. Алюминиевые сплавы в конструкции планера самолета “Сухой Суперджет 100” (Sukhoi Superjet 100)
• 23.7. Термообработка дуралюмина
• 23.7.1. Старение на примере бинарной системы Al–Mg
• 23.7.2. Старение: выделение фаз и их диффузионный рост
• 23.7.3. Аварии реактивного пассажирского самолета “Comet” (Англия) в 1953-54 гг.
• 23.7.4. Дефект старения: формирование обедненных включениями зон (ОВЗ)
• 23.7.5. Как бороться с формированием ОВЗ при старении
• 23.7.6. Пример правильной термообработки стареющего алюминиевого сплава
• 23.8.1 Применение высокопрочных алюминиевых сплавов
• 23.9. Разработка авиационных сплавов системы Al–Li
• 23.9.1. Сплавы системы Al–Li для авиации
• 23.9.2. III поколение сплавов на основе системы Al–Li
• 24. Медь и медные сплавы
• 24.1. Марки литой и деформированной меди (ГОСТ 859-2014)
• 24.2. Классификация сплавов на основе меди
• 24.3. Медно-никелевые сплавы
• 24.4. Латуни (ГОСТ 15527-2004 и ГОСТ 17711-93)
• 24.4.1. Латуни: фазовый состав и свойства
• 24.4.2. Латуни: технологические свойства и применение
• 24.5. Бронзы
• 24.5.1. Маркировка бронз (ГОСТ 613-79, 5017-74, 18175-78)
• 24.5.2. Оловянные бронзы
• 24.5.2.1. Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613-79)
• 24.5.2.2. Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением (ГОСТ 5017-74)
• 24.5.3. Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 18175-78)
• 24.5.4. Бериллиевые бронзы
• 24.5.5. Свинцовые бронзы
• 25. Магний и магниевые сплавы
• 25.1. Магниевые сплавы
• 25.2. Некоторые литейные и деформируемые магниевые сплавы
• 25.3. Классификация магниевых сплавов
• 25.4. Термическая обработка магниевых сплавов
• 25.5. Применение магниевых сплавов
• 26. Антифрикционные (подшипниковые) материалы
• 27. Никель и его сплавы
• 27.1. Жаростойкие и жаропрочные никелевые сплавы
• 27.2. Классификация никелевых сплавов
• 27.3. Никелевые суперсплавы в реактивном двигателе
• 27.4. Маркировка никелевых сплавов по ГОСТ 5632-2014
• 27.5. Жаростойкие никелевые сплавы
• 27.6. Жаропрочные никелевые сплавы (до 70% массы двигателя
• 27.6.1. Зарубежные деформируемые жаропрочные сплавы на никелевой основе
• 27.6.2. Жаропрочные никелевые сплавы СССР
• 27.6.2.1. Монокристаллические жаропрочные никелевые сплавы: пример механических свойств
• 27.6.3. Зарубежные литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе
• 27.6.4. Примеры микроструктур турбинных лопаток из литейного жаропрочного сплава
• 28. Титан и титановые сплавы
• 28.1. Легирующие элементы в титановых сплавах
• 28.1.1. Влияние легирующих элементовна механические свойства титана
• 28.2. Классификация титановых сплавов
• 28.3. Литейные титановые сплавы
• 28.4. Химический состав промышленных деформируемых титановых сплавов по ГОСТ 19807-91
• 28.5. Термическая обработка титановых сплавов
• 28.5.1. Примеры термической обработки (+)-сплавов: режимы, получаемые структуры и свойства
• 28.5.2. Механические свойства промышленных (+)-и -титановых сплавов после различных видовтермообработки (гарантированные свойства)
• 28.5.3. Зависимость механических свойств сплава ВТ22 от размера зерна
• 28.6. Применение титановых сплавов
• 28.6.1. Титановые сплавы в авиации
• 28.6.2. Титановые сплавы в турбореактивном двигателе
• 28.6.3. Титановые сплавы в медицине и в спорте
• 29. Полимерные материалы: пластмассы и эластомеры
• 29.1. Основные понятия и определения
• 29.2. Основные свойства полимерных материалов
• 29.3. Две основные целевые группы полимерных материалов
• 29.4. Состав пластмасс
• 29.5. Полимеризация
• 29.6. Полимерные макромолекулы: классификация
• 29.6.1. Структурные единицы в некоторых полимерах
• 29.6.2. Конфигурация макромолекул: изомерные состояния
• 29.6.3. Конфигурация макромолекул: геометрический изомеризм
• 29.6.4. Структура и форма полимерных макромолекул
• 29.7. Поведение полимерных материалов при нагреве
• 29.7.1. Термопластичные полимерные материалы
• 29.7.2. Термореактивные полимерные материалы
• 29.7.2.1. Виды термореактивных пластмасс по составу связующего
• 29.8. Кремнийорганические полимеры (силиконы)
• 29.9. Аморфные и кристаллические полимеры
• 29.10. Типы деформационного поведения полимеров
• 29.11. Фазовые превращения в полимерах
• 29.12. Стеклообразные полимеры
• 29.13. Кристалличность полимеров
• 29.13.1. Структура полукристаллического полимера
• 29.14. Потребительские группы полимерных материалов
• 29.15. Эластомеры
• 29.15.1. Резины
• 29.15.2. Резины: технологические свойства
• 29.15.3. Распространенные марки синтетических каучуков
• 29.15.4. Добавки в резины
• 29.15.5. Резины: классификация, свойства, применение
• 29.16. Деформационное поведение полимеров
• 29.16.1. Деформация эластомеров
• 29.16.2. Упругое, вязкоупругое и вязкое поведение
• 29.16.3. Релаксация напряжений в вязкоупругих полимерах
• 29.17. Жидкокристаллические полимеры (ЖКП)
• 29.17.1. Структура жидких кристаллов (ЖК)
• 29.17.2. Типы структуры жидких кристаллов
• 29.17.3. Жидкие кристаллы в дисплеях(LCD, LED, OLED)
• 30. Композиционные материалы (композиты)
• 30.1. Определение и классификация композитов
• 30.1.1. Классификация композитов: схема
• 30.1.2. Классификация и названия композитов
• 30.1.3. Достоинства, недостатки и применение композитов
• 30.2. Волокнистые композиционные материалы
• 30.2.2. Механические свойства волокнистых композитов
• 30.2.3. Распределение нагрузки в волокнистых композитах
• 30.2.4. Распределение нагрузки вдоль волокна в композите
• 30.2.5. Деформационное поведение волокнистых композитов
• 30.2.6. Соотношение механических свойств материалов матрицы и волокон
• 30.2.7. Разрушение волокнистых композитов
• 30.2.8. Разрушение слоистых композитов
• 30.3. Материалы для армирующих волокон в композитах
• 30.4. Армирующие волокна для композитов и их применение
• 30.5. Препреги
• 30.6. Стеклопластики: свойства и применение
• 30.7. Углепластики: свойства и применение
• 30.8. Механические свойства некоторых композитов
• 30.9. Композиты и современные алюминиевые сплавыв конструкции планера самолета Airbus A380
• 30.10. Применение композитов в Boeing 787 Dreamliner
• 31. Керамические материалыи стекла
• 31.1. Керамические материалы и стекла: классификация
• 31.2. Твердые сплавы, металло- и минералокерамические материалы
• 31.2.1. Обозначение твердых сплавов групп ВК, ТК, ТТК
• 31.2.2. Металлокерамический материал как пример зернистого композита с металлической матрицей
• 31.2.3. Свойства и применение твердых сплавов
• 31.2.3.1. Применение твердых сплавов
• 31.3. Минералокерамика: инструментальные материалы
• 31.4. Абразивные материалы
• 31.5. Алмазные материалы
• 31.5.1. Применение алмазного инструмента
• 31.6. Керамические материалы и их применение
• 31.7. Свойства высоко-T конструкционной керамики
• 31.8. Керамические покрытия
• 31.8.1. Термостойкость керамического покрытия
• 32. Стекла и ситаллы
• 32.1. Стекла: структура
• 32.2. Стекла: состав
• 32.3. Стекла: механические свойства
• 32.4. Стекла: оптические свойства
• 32.5. Стекла: основные группы и свойства
• 32.6. Стекловолокно
• 32.7. Ситаллы
• 32.8. Металлические стекла (аморфные сплавы)
• 32.8.1. Структура аморфных сплавов
• 32.8.2. Свойства аморфных сплавов
• 32.8.3. Некоторые применения аморфных сплавов
• 33. Коррозияи защита от нее
• 33.1. Виды разрушения материалов под действиемвнешних факторов
• 33.2. Коррозия материалов и ее основные виды
• 33.3. Электрохимическая коррозия металлов
• 33.4. Термическая обработка для повышения стойкости металлов и сплавовк электрохимической коррозии
• 33.5 Классификация коррозии по способам распознавания
• 33.6. Коррозия металлов под напряжением
• 33.7. Питтинговая коррозия металлов
• 33.7.1. Борьба с питтинговой коррозией
• 33.8. Коррозионная усталость
• 33.9. Межкристаллитная коррозия
• 33.10. Методы защиты от коррозии: I. Конструктивные
• 33.11. Методы защиты от коррозии: II. Ингибиторные и пассивные
• 33.12. Методы защиты от коррозии: III. Активные методы
• 34. Заключение
• Список использованных источников