Детальная информация

Название: Разработка технологии наплавки порошковых проволок и проволок сплошного сечения для производства функционально градиентных материалов: научный доклад: направление подготовки 22.06.01 «Технологии материалов» ; направленность 22.06.01_05 «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Авторы: Курушкин Дмитрий Вячеславович
Научный руководитель: Попович Анатолий Анатольевич
Организация: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Выходные сведения: Санкт-Петербург, 2023
Коллекция: Научные работы аспирантов/докторантов; Общая коллекция
Тематика: Алюминиевые сплавы; Проволока порошковая для электродов; электродуговое выращивание; перенос металла; wire arc additive manufacturing; metal transfer
УДК: 669.715
Тип документа: Научный доклад
Тип файла: Другой
Язык: Русский
Уровень высшего образования: Аспирантура
Код специальности ФГОС: 22.06.01
Группа специальностей ФГОС: 220000 - Технологии материалов
Права доступа: Текст не доступен в соответствии с распоряжением СПбПУ от 11.04.2018 № 141
Ключ записи: ru\spstu\vkr\26317

Аннотация

В данной работе описана разработка технологии высокопроизводительной печати крупногабаритных изделий с заданной микроструктурой методом электродугового выращивания из проволоки алюминиевого сплава Al-Mg-Mn системы легирования. Научная новизна работы заключается в разработанном процессе переноса металла, который обеспечивал снижение тепловложения на 16% при производительности в 800 см3/час (2,2 кг/час), что позволило достичь формирования микроструктуры, обеспечивающей относительное удлинение материала до 41%.

This paper describes the development of a technology for a high-performance high-scale products printing with a given microstructure using the wire arc additive manufacturing method of an aluminum alloy Al-Mg-Mn alloying system. The scientific novelty of the work lies in the developed metal transfer process, which provided a reduction in heat input by 16% at a productivity of 800 cm3/hour (2.2 kg/hour), which made it possible to achieve the formation of a microstructure that provides a relative elongation of the material up to 41%.