Details

Title: Разработка технологии наплавки порошковых проволок и проволок сплошного сечения для производства функционально градиентных материалов: научный доклад: направление подготовки 22.06.01 «Технологии материалов» ; направленность 22.06.01_05 «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Creators: Курушкин Дмитрий Вячеславович
Scientific adviser: Попович Анатолий Анатольевич
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint: Санкт-Петербург, 2023
Collection: Научные работы аспирантов/докторантов; Общая коллекция
Subjects: Алюминиевые сплавы; Проволока порошковая для электродов; электродуговое выращивание; перенос металла; wire arc additive manufacturing; metal transfer
UDC: 669.715
Document type: Scientific report
File type: Other
Language: Russian
Level of education: Graduate student
Speciality code (FGOS): 22.06.01
Speciality group (FGOS): 220000 - Технологии материалов
Rights: Текст не доступен в соответствии с распоряжением СПбПУ от 11.04.2018 № 141
Record key: ru\spstu\vkr\26317

Annotation

В данной работе описана разработка технологии высокопроизводительной печати крупногабаритных изделий с заданной микроструктурой методом электродугового выращивания из проволоки алюминиевого сплава Al-Mg-Mn системы легирования. Научная новизна работы заключается в разработанном процессе переноса металла, который обеспечивал снижение тепловложения на 16% при производительности в 800 см3/час (2,2 кг/час), что позволило достичь формирования микроструктуры, обеспечивающей относительное удлинение материала до 41%.

This paper describes the development of a technology for a high-performance high-scale products printing with a given microstructure using the wire arc additive manufacturing method of an aluminum alloy Al-Mg-Mn alloying system. The scientific novelty of the work lies in the developed metal transfer process, which provided a reduction in heat input by 16% at a productivity of 800 cm3/hour (2.2 kg/hour), which made it possible to achieve the formation of a microstructure that provides a relative elongation of the material up to 41%.