Details
| Title | Разработка технологии наплавки порошковых проволок и проволок сплошного сечения для производства функционально градиентных материалов: научный доклад: направление подготовки 22.06.01 «Технологии материалов» ; направленность 22.06.01_05 «Порошковая металлургия и композиционные материалы» |
|---|---|
| Creators | Курушкин Дмитрий Вячеславович |
| Scientific adviser | Попович Анатолий Анатольевич |
| Organization | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта |
| Imprint | Санкт-Петербург, 2023 |
| Collection | Научные работы аспирантов/докторантов ; Общая коллекция |
| Subjects | Алюминиевые сплавы ; Проволока порошковая для электродов ; электродуговое выращивание ; перенос металла ; wire arc additive manufacturing ; metal transfer |
| UDC | 669.715 |
| Document type | Scientific report |
| Language | Russian |
| Level of education | Graduate student |
| Speciality code (FGOS) | 22.06.01 |
| Speciality group (FGOS) | 220000 - Технологии материалов |
| Rights | Текст не доступен в соответствии с распоряжением СПбПУ от 11.04.2018 № 141 |
| Record key | ru\spstu\vkr\26317 |
| Record create date | 10/19/2023 |
В данной работе описана разработка технологии высокопроизводительной печати крупногабаритных изделий с заданной микроструктурой методом электродугового выращивания из проволоки алюминиевого сплава Al-Mg-Mn системы легирования. Научная новизна работы заключается в разработанном процессе переноса металла, который обеспечивал снижение тепловложения на 16% при производительности в 800 см3/час (2,2 кг/час), что позволило достичь формирования микроструктуры, обеспечивающей относительное удлинение материала до 41%.
This paper describes the development of a technology for a high-performance high-scale products printing with a given microstructure using the wire arc additive manufacturing method of an aluminum alloy Al-Mg-Mn alloying system. The scientific novelty of the work lies in the developed metal transfer process, which provided a reduction in heat input by 16% at a productivity of 800 cm3/hour (2.2 kg/hour), which made it possible to achieve the formation of a microstructure that provides a relative elongation of the material up to 41%.
