Details
| Title | Повышение эксплуатационных свойств коленчатых валов методом плазменного напыления ПН85Ю15 и ультразвуковой обработки: научный доклад: направление подготовки 15.06.01 «Машиностроение» ; направленность 15.06.01_02 «Трение и износ в машинах» |
|---|---|
| Creators | Сюндюков Ильнур Салаватович |
| Scientific adviser | Скотникова Маргарита Александровна |
| Organization | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта |
| Imprint | Санкт-Петербург, 2021 |
| Collection | Научные работы аспирантов/докторантов; Общая коллекция |
| Subjects | Плазменное напыление; Ультразвуковая обработка металлов; Коленчатые валы; триботехнические испытания; tribotechnical tests |
| UDC | 621.793.74; 621.7/.9.048.6; 62-233.132; 621.824.32 |
| Document type | Scientific report |
| File type | Other |
| Language | Russian |
| Level of education | Graduate student |
| Speciality code (FGOS) | 15.06.01 |
| Speciality group (FGOS) | 150000 - Машиностроение |
| Rights | Текст не доступен в соответствии с распоряжением СПбПУ от 11.04.2018 № 141 |
| Record key | ru\spstu\vkr\15115 |
| Record create date | 10/18/2021 |
Цель данной работы заключается в повышении износостойкости коленчатых валов методом плазменного напыления ферромагнитного порошка ПН85Ю15 с одновременной послойной ультразвуковой обработкой разной мощности. Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие задачи: провести металлографические и профилометрические исследования структуры покрытий до и после УЗО мощностью 200 и 400 Вт; установить фазовый состав и концентрационное распределение элементов в покрытиях; оценить остаточные напряжения, провести триботехнические испытания.
The purpose of this work is to increase the wear resistance of crankshafts by plasma spraying of ferromagnetic powder PN85Y15 with layer-by-layer ultrasonic treatment of different capacities. To achieve this goal, it was necessary to solve the following tasks: to conduct metallographic and profilometric studies of the structure of coatings before and after RCD with a power of 200 and 400 W; to establish the phase composition and concentration distribution of elements in coatings; to assess residual stresses, to conduct tribotechnical tests.
