Details

Показана возможность переработки железосодержащих твердых отходов ванадиевого производства путем их измельчения, спекания с карбонатом натрия, выщелачивания спека водой, выделения из раствора хрома в виде гидроксида хрома(III) обработкой карбонатного раствора восстановителем, нейтрализации и подкисления раствора, извлечения ванадия сорбцией на макропористом слабоосновном анионите, десорбции ванадия раствором серной кислоты, нейтрализации десорбата раствором аммиака, упаривания раствора и выделения из него ванадия в виде ванадата аммония. Установлено, что для перевода в раствор не менее 95 % содержащегося в отходах ванадия отходы следует предварительно измельчить до фракции -0,1 мм, причем дозировка Na[2]CO[3] при спекании должна составить 100 % массы железосодержащих кеков, а спекание следует проводить при температуре 800 C. Основным компонентом, переходящим в раствор вместе с ванадием, является хром. Предложено проводить избирательное восстановление хрома(VI) с одновременным выделением образующегося хрома(III) в форме гидроксида хрома(III) непосредственно в карбонатных растворах после выщелачивания спека действием гидросульфата гидразиния или дитионита натрия. Показано, что для эффективного сорбционного извлечения ванадия карбонатные растворы должны быть подкислены до pH 3,0-4,5, а в качестве сорбентов использованы макропористые аниониты на стирольной матрице типа Purolite A100 и Purolite A111. Установлено, что для десорбции ванадия из слабоосновных анионитов могут быть применены растворы серной кислоты. Степень осаждения ванадия в виде ванадата аммония из десорбатов, нейтрализованных раствором аммиака и упаренных примерно в 2 раза, достигает 99 %.