Details

Приведены результаты лабораторных исследований технологии прямого атмосферного выщелачивания образца российского цинкового концентрата, содержащего, %: 49,1 Zn; 32,8 S; 8,4 Fe; 2,5 Pb; 2,3 Cu; 1,8 SiO[2]. Представлены результаты двухстадийного атмосферного выщелачивания концентрата сернокислым раствором, имитирующим состав отработанного цинкового электролита (170 г/л H[2]SO[4] и 50 г/л Zn). Показана высокая эффективность выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях (температура 95-100 C), обеспечивающего перевод в жидкую фазу пульпы до 98-99 % Zn, а также до 90-95 % Cu. Установлено, что количество железа, выделяющегося в жидкую фазу пульпы при окислении железосодержащих сульфидных минералов (пирротина, халькопирита и частично пирита), достаточно для глубокого окисления сфалерита и выщелачивания цинка. В условиях атмосферного выщелачивания степень окисления сульфидной серы достигала 90+/-5 %, при этом степень конверсии сульфидной серы в элементную составляла 80+/-5 %. Представлены результаты лабораторных исследований операции очистки продукционного раствора после первой стадии атмосферного выщелачивания от гидролизуемых примесей (Fe, As и Sb) перед электролитическим осаждением цинка. Установлено влияние ключевых параметров на показатели гидролитической очистки раствора. Показана и обоснована технологическая необходимость выделения меди из раствора в виде медно-хлорного кека перед гидролитической очисткой для минимизации ее потерь с отвальным гидратным кеком.