Details

В настоящее время актуален вопрос переработки сульфидных цинковых концентратов различного состава. Наряду с классической технологией переработки такого сырья, предполагающей на головных операциях применение обжига и атмосферного выщелачивания огарка, существует чисто гидрометаллургический метод, который основан на автоклавном окислительном выщелачивании концентрата (температура 150 C, давление кислорода 0,7 МПа) с переводом основной массы сульфидной серы в элементную. Приведены результаты исследований двухстадийного противоточного автоклавного окислительного выщелачивания цинкового концентрата одного из месторождений России, показана принципиальная технологическая схема его переработки. С применением современного автоклавного оборудования были экспериментально отработаны основные параметры каждой стадии выщелачивания. Установлено взаимовлияние параметров одной стадии процесса на показатели другой стадии. В результате получены параметры обеих стадий, обеспечивающие высокое извлечение цинка в продукционный раствор (>98 %) и высокую степень селекции цинка и железа в процессе автоклавного окислительного выщелачивания. Найдены возможности получения продукционного цинкового раствора с низким содержанием железа и серной кислоты, что позволяет упростить схему его очистки перед электролитическим осаждением цинка. Изучены составы твердых продуктов, образующихся в процессе автоклавного выщелачивания. Определено, что главными составляющими автоклавных осадков, кроме элементной серы, являются вторичные железистые фазы - кристаллические соединения ярозитного типа. Получение кристаллических осадков обусловливает достижение высоких седиментационных характеристик пульп 1-й стадии выщелачивания, что упрощает аппаратурную схему их обезвоживания.