Details

Изучена возможность получения биметаллического прутка из алюминиевого сплава методом прессования. На первом этапе исследования проведено численное моделирование в специализированном программном комплексе с использованием метода конечных элементов. Выполнена постановка задачи прессования крупногабаритного прутка из алюминиевого сплава 6061 с применением дополнительной заготовки из более мягкого в состоянии обработки алюминиевого сплава для вариантов прямого и обратного прессования. Изучены особенности напряженно-деформированного состояния материалов в ходе процесса прессования. С помощью функции трассирующих точек проведено сравнение скоростей течения материалов основной и дополнительной заготовок в ходе пластической деформации. Построены графики зависимости толщины плакирующего слоя от длины отпрессованной части прутка для варианта прямого и обратного прессования. Также построены графики распределения скорости течения материалов основной и дополнительной заготовок для вариантов прямого и обратного прессования. Установлено, что для реализации поставленной задачи получения биметаллического прутка предпочтительнее использовать метод прямого прессования. По результатам численного моделирования выявлен дефектный участок, где наблюдается отслоение металла плакирующей заготовки. Проведено экспериментальное моделирование процесса прессования биметаллического прутка в целях подтверждения корректности результатов численного моделирования. В ходе экспериментального прессования выявлен дефект на поверхности биметаллического изделия, что соответствует данным численного моделирования. Сделаны выводы о возможных причинах возникновения дефекта.