Details

Сплавы на основе алюминия находят применение в самых разнообразных отраслях: строительстве, авиа- и кораблестроении, автомобильной промышленности, мебельной промышленности, нефтегазовой отрасли, энергетике, топливной индустрии. Одним из перспективных способов обработки деталей из алюминиевых сплавов является электрохимическое полирование, придающее поверхности эстетичный внешний вид путем достижения высоких значений отражающей способности и низких значений шероховатости. Малая себестоимость, высокая производительность, отсутствие загрязнения поверхности полировальными пастами - важные преимущества электрохимического полирования сплавов алюминия перед их механическим полированием. Однако его недостатком является невозможность обработки изделий, состоящих из разных металлов и сплавов, т. е. отсутствие универсального электролита. Проведены исследования процесса электрохимического полирования сплавов алюминия из электролита, содержащего этиловый спирт и хлорную кислоту. Изучено влияние объемного соотношения компонентов электролита на качество полученных поверхностей алюминиевых сплавов АД1, АД31, АМг6 и Д16. Исследовано влияние температуры и продолжительности процесса, а также подаваемого на ячейку напряжения на шероховатость и отражательную способность поверхности исследуемых сплавов. Установлено, что наиболее блестящая поверхность с минимальным значением параметра шероховатости получена при обработке в электролите с объемным соотношением компонентов HClO[4]:C[2]H[5]OH = 1:4 при температуре 10 C. Выполнен анализ профилограмм обработанных поверхностей исследуемых сплавов. Установлено, что электрохимическое полирование не позволяет сглаживать макродефекты поверхности. В то же время полирование дает возможность получать более однородную структуру поверхности, что отмечено на полученных микрофотографиях.