Details

Приведены результаты исследования процесса обжига цинковых концентратов, содержащих железо и кремний, с использованием воздуха, обогащенного кислородом, а также разработки оптимального состава шихты для уменьшения феррито- и силикатообразования. Ферриты и силикаты цинка весьма слабо растворяются в растворах серной кислоты и в значительной степени переходят в кеки. Выход кеков зависит от состава исходного сырья и при переработке концентрата среднего качества составляет 40-45 % массы исходной шихты. Для исследования причин, позволяющих снизить образование ферритов и силикатов цинка в процессе обжига, в шихту вводили оксиды щелочных и щелочноземельных металлов (СаО, BaO, Na[2]O, K[2]O), природные минералы CaCO[3], а также сбросные сточные воды медно-обогатительной фабрики АО "АГМК", в которых содержатся данные соединения. При обжиге применяли дутье, обогащенное кислородом до 28 %, что позволило значительно повысить производительность печи кипящего слоя и сократить его продолжительность с 2 до 1,5 ч. Использование в составе шихты извести в количестве 12 и 15 % массы шихты способствовало снижению ферритообразования до 0,6 %, силикатообразования - до 1,2 %. Также изучено окисление сульфидов и определена степень десульфуризации, которая зависит от температуры и продолжительности обжига. При увеличении содержания кислорода в дутье появляется возможность загрузки в печь концентрата с повышенной влажностью, что позволит снизить возможные затраты на предварительную сушку исходных материалов.