Details
Title | Керметные плазменные покрытия с карбидами TiC и TiCrC // Физика и химия обработки материалов: научно-технический журнал. – 2022. – № 2. — С. 23-34 |
---|---|
Creators | Калита В. И. ; Радюк А. А. ; Комлев Д. И. ; Шамрай В. Ф. ; Михайлова А. Б. ; Алымов М. И. ; Алпатов А. В. ; Титов Д. Д. |
Imprint | 2022 |
Collection | Общая коллекция |
Subjects | Техника ; Обработка материалов ; плазменные покрытия ; плазменное напыление ; керметные плазменные покрытия ; карбиды ; керметные покрытия ; микротвердость ; углерод ; plasma coatings ; plasma spraying ; cermet plasma coatings ; carbides ; cermet coatings ; microhardness ; carbon |
UDC | 621.7 |
LBC | 30.68 |
Document type | Article, report |
File type | Other |
Language | Russian |
DOI | 10.30791/0015-3214-2022-2-23-34 |
Rights | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
Record key | RU\SPSTU\edoc\68421 |
Record create date | 6/16/2022 |
Исследованы четыре плазменных керметных покрытия с близкими составами на основе карбида TiC и NiCrMo матриц с дополнительными карбидами Cr[3]C[2], WC и углеродом. Для четырех керметов среднее содержание кислорода повышается с 0,51 масс. % для порошков до 0,86 масс. % для покрытий при минимальной мощности плазмы и не возрастает при ее увеличении. Максимальное среднее содержание азота в покрытиях - 0,34 масс. % и определяется содержанием азота в плазме. При напылении покрытий потери углерода относительно исходного состава порошков составили 2,79 - 3,76 масс. %, что меньше, чем при изготовлении порошков для напыления (4,3 - 6,6 масс. %). Карбиды Cr[3]C[2], WC, элементы матрицы и содержание дополнительного углерода определяют формирование кольцевой зоны вокруг карбида TiC и повышают общее содержание карбидов в покрытии с 60 до 74 - 83 масс. %. При нагрузке на индентор 200 Г значение микротвердости покрытия составляет 18 ГПа.
Four plasma cermet coatings with similar compositions based on TiC carbide and NiCrMo matrices with additional Cr[3]C[2], WC carbides, and carbon were studied. The average oxygen content for four cermets increases from 0.51 % for powders to 0.86 % for coatings with a minimum plasma power and does not increase with its increase. The maximum average nitrogen content in the coatings, 0.34 %, is determined by the nitrogen content in the plasma. When spraying coatings, the loss of carbon, relative to the initial powder composition, is 2.79 - 3.76 %, less than in the manufacture of powders for spraying 4.3 - 6.6 %. Carbides Cr[3]C[2], WC, matrix elements and the content of additional carbon determine the formation of the annular zone around TiC carbide, increase the total carbide content in the coating from 60 to 74 - 83 % and the microhardness of the coating is 18 GPa with an indenter load of 200 gf.
Access count: 121
Last 30 days: 0