Table | Card | RUSMARC | |
Allowed Actions: View |
Annotation
Рассмотрена структура типовой системы управления электронно-лучевой наплавки с подачей сырьевого материала в виде проволоки, применяемая сегодня для реализации аддитивных технологий, и описаны основные закономерности процесса. Показано, что изменяющаяся в ходе наплавки температура нижележащего слоя является дестабилизирующим фактором, влияющим на температуру ванны расплава и поперечные размеры формируемого слоя. Обоснована необходимость применения системы управления с обратной связью для стабилизации температуры наплавляемого слоя и описана ее техническая реализация. Приведены результаты применения разработанного прототипа стабилизатора температуры, построенного на базе микроконтроллера, показана принципиальная возможность обеспечения повторяемости высоты наплавляемого слоя и исключения отрыва проволоки от жидкой ванны расплава при наплавке многослойного цилиндрического контура из стали 316L.
The structure of a typical control system for the wire-based electron-beam surfacing process, which is used today for the implementation of additive technologies, is considered, and the main regularities of the process are described. It is shown that the temperature of the underlying layer, which changes during surfacing, is a destabilizing factor affecting the pool temperature and the transverse dimensions of the formed layer. The necessity of using a feedback control system to stabilize the temperature of the deposited layer is substantiated and its technical implementation is described. The results of using the developed prototype of a temperature stabilizer based on a microcontroller are presented, and the fundamental possibility of ensuring the repeatability of the height of the deposited layer and eliminating the separation of the wire from the liquid pool during surfacing of a multilayer cylindrical contour made of 316L steel is shown.
Included in
Usage statistics
Access count: 4
Last 30 days: 0 Detailed usage statistics |