Details

Исследовано нестационарное течение металла при прокатке переднего и заднего концов полосы, которое важно для анализа условий захвата заготовки валками и правильной профилировки её торцевых поверхностей, обеспечивающих уменьшение потерь металла на обрезь. Поверхностные слои в процессе прокатки получают более высокую вытяжку, чем центральные, а концы заготовок приобретают вогнутую форму, вследствие чего их приходится отрезать. Для уменьшения удлинения поверхностных слоев передний конец полосы необходимо прокатывать при условиях, когда заготовка перемещается быстрее валков. Расчеты обратных задач при конечных заданных положениях деформируемой среды позволяют восстановить начальный профиль заготовки по заданному конечному.

The non-stationary metal flow during rolling of the front and rear ends of the strip is investigated, which is important for analyzing the conditions of gripping the workpiece by the rolls and the correct profiling of its end surfaces, ensuring a decrease in metal losses due to trimming. During rolling, the surface layers receive a higher elongation than the central ones, and the ends of the workpieces acquire a concave shape, as a result of which they have to be cut off. To reduce the elongation of the surface layers, the front end of the strip must be rolled under conditions when the workpiece moves faster than the rolls. Calculations of inverse problems at the final specified positions of the deformable medium make it possible to restore the initial profile of the workpiece from the specified final one.