Таблица | Карточка | RUSMARC | |
Разрешенные действия: –
Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Группа: Анонимные пользователи Сеть: Интернет |
Аннотация
Цель работы - разработка технологии изготовления поковки «стакан» горячей объемной штамповкой комбинированным выдавливанием в разъёмной матрице. На основе расчетов и моделирования в комплексе Deform определены основные технологические параметры процесса. Разработан чертеж поковки, спроектирован штамп для операции штамповки, предложена схема автоматизации процесса, составлена маршрутная карта технологического процесса. Приведен экономический расчет, меры безопасности работы в кузнечно-штамповочных цехах.
Права на использование объекта хранения
Место доступа | Группа пользователей | Действие | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Локальная сеть ИБК СПбПУ | Все | |||||
Интернет | Авторизованные пользователи СПбПУ | |||||
Интернет | Анонимные пользователи |
Оглавление
- Введение
- ГЛАВА 1. Общие сведения о технологии горячей объемной штамповки
- 1.1. Горячая объёмная штамповка
- 1.2. Горячая объёмная штамповка на КГШП
- 1.3. Горячая объёмная штамповка выдавливанием
- 1.4. Горячая объёмная штамповка в разъёмных матрицах
- Глава 2. Разработка технологии горячей объемной штамповки детали «стакан»
- 2.1. Анализ штампуемой детали
- 2.1.1. Назначение и применение детали «стакан»
- 2.1.2. Выбор материала
- 2.2. Определение массы поковки
- 2.3. Определение исходного индекса
- 2.4. Назначение припусков и допусков
- 2.5. Назначение штамповочных уклонов и радиусов скругления
- 2.6. Расчет параметров исходной заготовки
- 2.7. Чертёж поковки
- 2.8. Выбор способа получения заготовок
- 2.9. Выбор температурного режима штамповки
- 2.10. Проектирование штампа
- 2.11. Маршрутная карта технологического процесса
- 2.1. Анализ штампуемой детали
- Глава 3. Моделирование процесса штамповки в комплексе DeForm
- 3.1. Исходные данные
- 3.2. Анализ формоизменения
- 3.3. Анализ напряжённо-деформированного состояния
- Глава 4. Разработка средств автоматизации
- 4.1. Анализ существующих типов загрузочных устройств.
- 4.1.1 Кассетные магазинные ориентирующие устройства
- 4.1.2. Лотковые магазинные ориентирующие устройства
- 4.1.3. Штабельные магазинные ориентирующие устройства
- 4.2. Сравнение магазинных ориентирующих устройств по различным параметрам
- 4.3. Основные виды средств автоматизации и механизации применяемые при ГОШ.
- 4.3.1. Шиберные подачи
- 4.3.2. Револьверные подачи
- 4.3.3. Грейферные перекладчики
- 4.3.4. Механические руки
- 4.4. Сравнение подающих и передающих устройств по различным параметрам
- 4.1. Анализ существующих типов загрузочных устройств.
- Глава 5. Экономический расчёт
- 5.1. Расчет потребного количества оборудования
- 5.2. Определение численности производственных рабочих
- 5.3. Расчет материальности
- 5.4. Расчет производственных площадей
- 5.5. Расчет капитальных вложений
- 5.6. Расчет на приобретение оборудования
- 5.7. Расчет затрат на оснастку
- 5.8. Расчет затрат на материал
- 5.9. Расчет зарплаты основных рабочих
- 5.10. Амортизация оборудования
- 5.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
- 5.12. Расчет затрат на электроэнергию
- 5.13. Затраты на аренду производственной площади
- 5.14. Затраты на содержание производственных площадей
- Глава 6. Меры безопасности работы в кузнечно-штамповочных цехах
- 6.1. Ведение
- 6.2. Анализ опасных и вредных факторов при проведении технологического процесса
- 6.3. Вопросы производственной (промышленной) санитарии
- 6.3.1. Нормализация факторов воздушной среды в цехе
- 6.3.2. Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте
- 6.3.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей
- 6.3.4. Шум и методы защиты
- 6.3.5. Вибрация и методы защиты
- 6.4. Электробезопасность
- 6.5. Пожарная безопасность
- Заключение
Статистика использования
Количество обращений: 679
За последние 30 дней: 2 Подробная статистика |