В исследовательской части работы проанализированы исходные данные и обоснована эффективность применения технологии электрогидроимпульсной формовки детали «Мембрана» из стали 12Х18Н10Т толщиной 0.2 мм. На основе конечно-элементного комплекса LSDYNA разработана конечно-элементная модель деформирования и разрушения заготовки при электрогидроимпульсной формовке, создана методика оценки параметров напряженного состояния на кромке матрицы, экспериментально оценена критическая деформация для стали 12Х18Н10Т толщиной 0.2 мм. Автором работы спроектирован процесс и технологическая оснастка изготовления детали «Мембрана» методом электрогидроимпульсной формовки тонколистового материала, разработана оснастка для получения детали, выбрано необходимое оборудование. В работе дано технико-экономическое обоснование изготовления детали с определением ожидаемого годового экономического эффекта. Даны рекомендации по вопросам, касающимся техники безопасности при работе с электрогидроимпульсным оборудованием, отражены вопросы обеспечения производственной санитарии и пожарной безопасности на рабочем месте.

• РЕФЕРАТ
• ABSTRACT
• Нормативные ссылки
• Обозначения и сокращения
• Введение
• 1. Обзор научно-технической литературы 
  • 1.1 Анализ исходных данных
  • 1.2 Электрогидравлический эффект
  • 1.3 Принципиальная электрическая схема получения электрогидравлического эффекта
  • 1.4 Применение в промышленности
  • 1.5 Оборудование для электрогидравлической штамповки
  • 1.6 Разрядные камеры
  • 1.7 Принцип действия ЭГИШ
  • 1.8 Характеристики и свойства стали 12Х18Н10Т
• Постановка задач диссертации
• 2. Процесс изготовления заготовки
  • 2.1 Расчет оптимального раскроя материала
  • 2.2 Выбор способа резки листа на полосы. Расчет усилия резки. Выбор марки ножниц для резки.
  • 2.3 Вырубка заготовки
• 3. Технология изготовления детали “Мембрана”
  • 3.1 Исходные данные и технологическая карта
  • 3.2 Технологическая оснастка для ЭГИШ
• 4. Компьютерное моделирование разделения заготовки при вырубке наружного контура
• 5. Компьютерное моделирование формоизменения заготовки
• 6. Экономическое обоснование проекта
  • 6.1 Расчет потребного количества оборудования
  • 6.2 Определение численности производственных рабочих
  • 6.3 Расчет материальности
  • 6.4 Расчет производственных площадей
  • 6.5 Расчет капитальных вложений
  • 6.6 Расчет на приобретение оборудования
  • 6.7 Расчет затрат на оснастку
  • 6.8 Расчет затрат на материал
  • 6.9 Расчет зарплаты основных рабочих
  • 6.10 Амортизация оборудования
  • 6.11 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
  • 6.12 Расчет затрат на электроэнергию
  • 6.13 Затраты на аренду производственной площади
  • 6.14 Затраты на содержание производственных площадей
• 7. Охрана труда
  • 7.1 Анализ опасных и вредных факторов производственного процесса
  • 7.2 Вопросы производственной санитарии
    • 7.2.1 Нормализация микроклиматических параметров в цехе
    • 7.2.2 Освещенность
    • 7.2.3 Шум и методы защиты
    • 7.2.4 Вибрации и методы защиты
  • 7.3 Электробезопасность
  • 7.4 Пожарная безопасность
  • 7.5 Техника безопасности
• Заключение
• Список литературы
• Приложение 1
• Приложение 2
• Приложение 3
• Приложение 4