Table | Card | RUSMARC | |
Allowed Actions: –
Action 'Read' will be available if you login or access site from another network
Action 'Download' will be available if you login or access site from another network
Group: Anonymous Network: Internet |
Annotation
В процессе работы разработали технологию холодной листовой штамповки детали «Зажим» методом последовательного деформирования. Построена 3D модель детали и смоделировано изготовление детали в программном комплексе AutoForm. Рассчитано пружинение металла и введены компенсирующие значения в инструмент. Спроектировали штамп последовательного действия в программном комплексе NX. На основании рассчитанного усилия штамповки и габаритных размеров штампа выбираем оборудование. Выбираем автоматизацию подачи материала и проектируем автоматизированный участок. Производим расчет экономики и даем рекомендации по безопасности жизни деятельности человека.
Document access rights
Network | User group | Action | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
ILC SPbPU Local Network | All | |||||
Internet | Authorized users SPbPU | |||||
Internet | Anonymous |
Table of Contents
- Введение
- 1. Литературно-патентный обзор
- 2. Основные сведения о программных комплексах для моделирования листовой штамповки.
- 3. Разработка технологии и моделирование изготовления детали «Зажим»
- 3.1. Геометрия и технология производства детали
- 3.1.1. Анализ геометрии детали.
- 3.1.2. Выбор материала
- 3.1.3. Анализ технологичности детали.
- 3.1.4. Технологический процесс изготовления детали.
- 3.1.5. Эскизы инструмента изготовления детали.
- 3.2. Моделирование изготовления детали в программном комплексе AutoForm
- 3.2.1. Основные сведения о моделировании в программе
- 3.2.2. Добавление геометрия детали
- 3.2.3. Задание расположения
- 3.2.4. Выбор материала
- 3.2.5. Выбор заготовки
- 3.2.6. Последовательность операций
- 3.2.7. Инструмент для операций
- 3.2.8. Технологические параметры
- 3.2.9. Анализ результатов моделирования, повторное моделирование.
- 3.2.10. Статистика пригодности и воспроизводимости процесса
- 3.1. Геометрия и технология производства детали
- 4. Проектирование штампа в программном комплексе NX.
- 4.1. Проектирование полосы.
- 4.2. Проектирование отхода.
- 4.3. Компоновка полосы.
- 4.4. Моделирование деталей штампа
- 4.5. Моделирование направляющих втулок и колонок
- 4.6. Моделирование инструмента разделительных операций
- 4.7. Моделирование инструмента гибочных операций
- 4.8. Моделирование инструмента отбортовки отверстия
- 4.9 Моделирование конструкционных элементов
- 5. Общий вид спроектированного инструмента
- 6. Автоматизация производства
- 6.1. Анализ кинематики движения рабочих частей инструмента и заготовки
- 6.2. Выбор средств автоматизации механизации для реализации технологического процесса
- 6.3. Расчет исполнительного механизма средств автоматизации;
- 6.1. Анализ кинематики движения рабочих частей инструмента и заготовки
- 7. План автоматизированного участка;
- 8. Экономическое обоснование проекта
- 8.1. Расчет потребного количества оборудования
- 8.2 Расчет персонала предприятия
- 8.3. Расчет стоимости материала
- 8.4. Расчет производственных площадей
- 8.5. Расчет капитальных вложений
- 8.6. Расчет на приобретение оборудования
- 8.7. Расчет затрат на оснастку
- 8.8. Расчет затрат на материал
- 8.9. Расчет зарплаты основных рабочих
- 8.10. Амортизация оборудования
- 8.11. Затраты на аренду производственной площади
- 9. Обеспечение безопасности жизнедеятельности
- 9.1. Общие требования, предъявляемые к производственным помещениям
- 9.2. Требования безопасности к цехам с кузнечным оборудованием.
- 9.3. Вопросы производственной санитарии
- 9.4. Микроклиматические параметры производственных помещений
- 9.4. Освещенность рабочих помещений
- 9.5. Защита от шума на рабочих местах
- 9.6. Вибрация на рабочих местах
- 9.10. Обеспечение пожарной безопасности
- 9.11. Безопасность на штамповочном производстве
- 10. Заключение
- Список источников
Usage statistics
Access count: 673
Last 30 days: 0 Detailed usage statistics |