Детальная информация

Елисеев, Евгений Алексеевич. Технологический процесс изготовления детали "Вал-шестерня" [Электронный ресурс]: бакалаврская работа: 15.03.05 / Е. А. Елисеев; Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Институт металлургии, машиностроения и транспорта ; науч. рук. Э. Л. Жуков. — Электрон. текстовые дан. (1 файл : 5,38 МБ). — Санкт-Петербург, 2017. — Загл. с титул. экрана. — Свободный доступ из сети Интернет (чтение, печать, копирование). — Adobe Acrobat Reader 7.0. — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/2/v17-3828.pdf>. — <URL:http://doi.org/10.18720/SPBPU/2/v17-3828>.

Дата создания записи: 26.09.2017

Тематика: вал-шестерня; технология; инструмент; размерная наладка; режимы резания; норма времени; проектирование; автоматизация; загрузочное устройство; комплект метчиков; червячная фреза

Коллекции: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция

Ссылки: DOI

Разрешенные действия: Прочитать Загрузить (5,4 Мб) Для чтения документа необходим Flash Player

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Аннотация

В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен анализ технологичности обрабатываемой детали «Вал-шестерня», выполнена корректировка технических требований к детали, выявлены основные и вспомогательные базы, определен тип производства. В качестве аналога технологического процесса взят технологический процесс изготовления детали типа «вал» с штампованный заготовкой и скорректирован под данную деталь. В процессе проектирования операций и переходов выбраны средства оснащения, рассчитаны режимы резания и нормы времени, выбран метод размерной наладки и рассчитан наладочный размер, сформирован комплект технологической документации. Во втором разделе работы представлен расчет конструктивных параметров режущих инструментов для обработки заготовки на отдельных операциях: фасонный дисковый резец, комплект метчиков и червячная фреза для нарезания цилиндрических зубчатых колес. В третьем разделе представлена автоматизация одного перехода обработки заготовки. Выбраны и проанализированы загрузочные устройства, отсекатели. Произведен расчет некоторых элементов загрузочного устройства и построена циклограмма работы загрузочного устройства и станка.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть ИБК СПбПУ Все Прочитать Печать Загрузить
-> Интернет Все Прочитать Печать Загрузить

Оглавление

  • Введение
  • 1. Проектирование технологического процесса изготовления детали «Цилиндр»
    • 1.1. Анализ исходных данных
      • 1.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
      • 1.1.2. Выявление основных и вспомогательных баз
      • 1.1.3. Анализ технологичности детали с определением коэффициента обрабатываемости материала заготовки
      • 1.1.4. Формулировка технологических задач
    • 1.2. Определение типа производства
    • 1.3. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
    • 1.4. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
    • 1.5. Выбор и обоснование баз на различных этапах технологического процесса
    • 1.6. Разработка плана обработки отдельных поверхностей
    • 1.7. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с учетом рекомендации типового маршрута и разрабатываемого плана обработки отдельных поверхностей
    • 1.8. Проектирование технологических операций и переходов
      • 1.8.1. Формирование структуры операций и определение последовательности переходов.
      • 1.8.2. Выбор средств технологического оснащения (технологическое оборудование, оснастка, режущие и мерительные инструменты)
      • 1.8.3. Расчет и назначение режимов резания
      • 1.8.4. Нормирование технологических операций
      • 1.8.5. Выбор метода размерной наладки и расчет наладочного размера для операции
      • 1.8.6. Комплект технологической документации
      • 1.8.6.1. Пример расчета технологической размерной цепи
      • 1.8.7. Выводы
  • 2. Проектирование режущих инструментов
    • 2.1. Проектирование фасонного резца
      • 2.1.1. Исходные данные
      • 2.1.2. Выбор величины заднего угла 𝜶
      • 2.1.3. Выбор величины переднего угла 𝜸
      • 2.1.4. Вычисление наибольшей глубины профиля детали
      • 2.1.5. Установление узловых точек детали.
      • 2.1.6. Подбор габаритных и присоединительных размеров
      • 2.1.7. Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца
      • 2.1.8. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
      • 2.1.9. Вычисление отклонение ∆𝒇 фактической формы конических участков детали от теоретической.
      • 2.1.10. Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца для дугового участка.
      • 2.1.11. Эскизы относительного положения детали и резца
      • 2.1.12. Выбор материала
      • 2.1.13. Назначение допусков на размеры
    • 2.2. Проектирование комплекта метчиков
      • 2.2.1. Исходные данные
      • 2.2.2. Определение номинального внутреннего и среднего диаметра резьбы
      • 2.2.3. Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
      • 2.2.4. Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
      • 2.2.5. Определение класса точности метчика
      • 2.2.6. Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля
      • 2.2.7. Расчет предельных размеров резьбы всех метчиков комплекта, длины их режущей части
      • 2.2.8. Вычисление диаметра метчиков по переднему торцу
      • 2.2.9. Вычисление углов режущей части для всех метчиков комплекта
      • 2.2.10. Выбор переднего и заднего углов
      • 2.2.11. Выбор числа перьев метчиков
      • 2.2.12. Определение падения затылка по вершинам витков режущей части
      • 2.2.13. Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конструктивных элементов
      • 2.2.14. Материал метчика
    • 2.3. Проектирование червячной модульной фрезы
      • 2.3.1. Исходные данные
      • 2.3.2. Выбор основных габаритных размеров фрезы
      • 2.3.3. Определение размеров исходной инструментальной рейки
      • 2.3.4. Определение геометрических параметров режущей части фрезы
      • 2.3.5. Расчет глубины стружечной канавки
      • 2.3.6. Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
      • 2.3.7. Выбор числа заходов и направление нарезки
      • 2.3.8. Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
      • 2.3.9. Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
      • 2.3.10. Определение шага винтовых стружечных канавок
      • 2.3.11. Определение угла профиля стружечных канавок
      • 2.3.12. Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
      • 2.3.13. Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
      • 2.3.14. Определение угла установки фрезы на станке
      • 2.3.15. Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
      • 2.3.16. Выбор размеров шпоночного паза
      • 2.3.17. Допустимые отклонения на основные размеры фрезы
      • 2.3.18. Параметры шероховатости поверхности фрезы
      • 2.3.19. Выбор материала для изготовления фрезы
  • 3. Автоматизация
    • 3.1. Техническое задание
    • 3.2. Технологическая часть
    • 3.2.1. Расчет уровня автоматизации операции
    • 3.2.2. Расчет цикловой производительности
    • 3.3. Выбор загрузочного устройства
    • 3.3.1. Загрузочное устройство №1
    • 3.3.2. Загрузочное устройство №2
    • 3.3.3. Загрузочное устройство №3
    • 3.3.4. Загрузочное устройство №4
    • 3.3.5. Загрузочное устройство №5
    • 3.3.6. Загрузочное устройство №6
    • 3.3.7. Сравнение загрузочных устройств
    • 3.4. Конструктивные расчеты загрузочного устройства
    • 3.4.1. Компоновочная схема
    • 3.4.2. Расчет лотка
    • 3.4.3. Расчет пружин
    • 3.4.4. Расчет гидроцилиндра
    • 3.5. Построение циклограммы
    • 3.6. Вывод
  • Заключение
  • Библиография
  • Приложения

Статистика использования документа

stat Количество обращений: 468
За последние 30 дней: 33
Подробная статистика