Данная работа посвящена разработке технологии получения стыкового соединения из листов алюминиевого сплава АМг5 и меди М1 толщиной 2мм методом сварки трением с перемешиванием. Подобраны оптимальные режимы СТП, выявлено влияние параметров СТП на структуру сварного шва и механические свойства. Построена компьютерная модель температурного поля процесса.

• РЕФЕРАТ
• ВВЕДЕНИЕ
• 1 Сварка трением с перемешиванием (СТП)
  • 1.1 Характеристики СТП
  • 1.2 Инструмент для СТП
  • 1.3 Оборудование для СТП
  • 1.4 Достоинства и недостатки СТП
  • 1.5 Особенности СТП разнородных соединенийAl-Cu.
  • 1.6 Применение
  • 1.7 Нормативные документы
  • 1.8 Выводы к главе
• 2 Материалы и методика исследования
  • 2.1 Обзор материалов, выбранных для исследования
  • 2.2 Методики экспериментальных исследований влияния технологических параметров и режимов процесса
  • 2.3Методики экспериментальных исследований макро- и микроструктурыобразцов соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием
  • 2.3Методика экспериментального исследованиятемператур при сварке трением с перемешиванием
• 3. Эксперимент
  • 3.1 Объект эксперимента
  • 3.2. Установка и инструмент для проведения эксперимента
  • 3.3. Ход эксперимента
    • 3.3.1 Подбор режимом для СТП
    • 3.3.2Измерения твердости
    • 3.3.3Измерения температур во время СТП
  • 3.4. Результаты эксперимента
    • 3.4.1 Температурные циклы
• 4 Моделирование методом конечных элементов
• 4.1 Выводы к главе
• 5 Результаты металлографического исследования
• 6 Результаты механических испытаний
  • 6.1 Результаты испытаний на растяжение
  • 6.2 Результаты измерений твердости
  • 6.3 Выводы к главе
• 7 Заключение
• 8 Списоклитературы
• 1. Galvao, I.; Leal, R.M.; Loureiro, A.; Rodrigues, D.M. Material flow in heterogeneous friction stir welding of aluminium and copper thin sheets. Science and Technology of Welding and Joining 2010, 15 (8), 654–660. doi: 10.1179= 136217110X12785889550...
• 2. Galvao, I.; Verdera, D.; Gesto, D.; Loureiro, A.; Rodrigues, D.M. Analysing the challenge of aluminum to copper FSW. In Proceedings of 9th International Symposium on Friction Stir Welding, Huntsville, Alabama 2012
• 3. Xue, P.; Xiao, B.L.; Ni, D.R.; Ma, Z.Y. Enhanced mechan- ical properties of friction stir welded dissimilar Al–Cu joint by intermetallic compounds. Materials Science and Engineer- ing A 2010, 527 (21–22), 5723–5727. doi: 10.1016=j. msea.2010.05.061.
• 4. Xue, P.; Ni, D.R.; Wang, D.; Xiao, B.L.; Ma, Z.Y. Effect of friction stir welding parameters on the microstructure and mechanical properties of the dissimilar Al–Cu joints. Materials Science and Engineering A 2011, 528, 4683–4689. doi: 10.1016=j.ms...
• 5. XUE P, NI D, WANG D, XIAO B, MA Z. Effect of friction stir welding parameters on the microstructure and mechanical properties of the dissimilar Al−Cu joints [J]. Materials Science and Engineering A, 2011, 528(13): 4683−4689.
• 6. GALVÃO I, LOUREIRO A, VERDERA D, GESTO D, RODRIGUES D M. Influence of tool offsetting on the structure and morphology of dissimilar aluminum to copper friction-stir welds [J]. Metall and Mat Trans A, 2012, 43(13): 5096−5105.
• 7. AKINLABI E. Effect of shoulder size on weld properties of dissimilar metal friction stir welds [J]. J of Materi Eng and Perform, 2012, 21(7): 1514−1519.
• 8. ESMAEILI A, RAJANI H Z, SHARBATI M, GIVI M B, SHAMANIAN M. The role of rotation speed on intermetallic compounds formation and mechanical behavior of friction stir welded brass/aluminum 1050 couple [J]. Intermetallics, 2011, 19(11): 1711−1719.
• 9. AKINLABI E. Effect of shoulder size on weld properties of dissimilar metal friction stir welds [J]. J of Materi Eng and Perform, 2012, 21(7): 1514−1519
• 10. GALVÃO I, OLIVEIRA J, LOUREIRO A, RODRIGUES D. Formation and distribution of brittle structures in friction stir welding of aluminium and copper: Influence of shoulder geometry [J]. Intermetallics, 2012, 22: 122−128.
• 11. RAMACHANDRAN K, MURUGAN N, KUMAR S S. Effect of tool axis offset and geometry of tool pin profile on the characteristics of friction stir welded dissimilar joints of aluminum alloy AA5052 and HSLA steel [J]. Materials Science and Engineering A, 2...
• 12. PADMANABAN G, BALASUBRAMANIAN V. Selection of FSW tool pin profile, shoulder diameter and material for joining AZ31B magnesium alloy–An experimental approach [J]. Materials & Design, 2009, 30(7): 2647−2656.
• 13. CHEN Y, NAKATA K. Effect of tool geometry on microstructure and mechanical properties of friction stir lap welded magnesium alloy and steel [J]. Materials & Design, 2009, 30(9): 3913−3919.
• 14. AVAL H J. Influences of pin profile on the mechanical and microstructural behaviors in dissimilar friction stir welded AA6082–AA7075 butt Joint [J]. Materials & Design, 2015, 67: 413−421.
• 15. CHOWDHURY S, CHEN D, BHOLE S, CAO X. Tensile properties of a friction stir welded magnesium alloy: Effect of pin tool thread orientation and weld pitch [J]. Materials Science and Engineering A, 2010, 527(21): 6064−6075.
• 16. KUMAR K, KAILAS S V, SRIVATSAN T S. Influence of tool geometry in friction stir welding [J]. Materials and Manufacturing Processes, 2008, 23(2): 188−194.
• 17. SURESHA C, RAJAPRAKASH B, UPADHYA S. A study of the effect of tool pin profiles on tensile strength of welded joints produced using friction stir welding process [J]. Materials and Manufacturing Processes, 2011, 26(9): 1111−1116.
• 18. ELANGOVAN K, BALASUBRAMANIAN V. Influences of pin profile and rotational speed of the tool on the formation of friction stir processing zone in AA2219 aluminium alloy [J]. Materials Science and Engineering A, 2007, 459(1): 7−18.
• 19. ELANGOVAN K, BALASUBRAMANIAN V, VALLIAPPAN M. Effect of tool pin profile and tool rotational speed on mechanical properties of friction stir welded AA6061 aluminium alloy [J]. Materials and Manufacturing Processes, 2008, 23(3): 251−260.