?

Details
Table Card RUSMARC
Title: Повышение эффективности изготовления детали «Корпус насоса» за счет применения оборудования С ЧПУ: выпускная квалификационная работа магистра по направлению 15.04.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств ; 15.04.05_01 - Технология машиностроения
Creators: Елисеев Евгений Алексеевич
Scientific adviser: Шабалин Дмитрий Николаевич
Other creators: Колодяжный Дмитрий Юрьевич
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint: Санкт-Петербург, 2019
Collection: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Subjects: Шлифовальные станки — Автоматизация; шлифование; математическая модель; корпус насоса; технология; чпу; установочно-зажимное; приспособление
UDC: 621.924-529
Document type: Master graduation qualification work
File type: PDF
Language: Russian
Level of education: Master
Speciality code (FGOS): 15.04.05
Speciality group (FGOS): 150000 - Машиностроение
Links: Приложение; Отзыв руководителя; Рецензия; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2019/vr/vr19-2973
Rights: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Record key: ru\spstu\vkr\3147

Allowed Actions: –

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group: Anonymous

Network: Internet

Annotation

В данной работе приведена модель шлифования с учётом тепловых факторов, разработан технологический процесс изготовления детали с применением станков с ЧПУ, разработаны управляющие программы для станков с ЧПУ. Для установки детали на столе станка спроектировано установочно-зажимное приспособление.

In this work, a grinding model with consideration of thermal factors is presented, the technological process of manufacturing a part using CNC machines is developed, control programs for CNC machines are developed. To install the parts on the table of the machine designed mounting clamping device.

Document access rights

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All Read Print Download
Internet Authorized users SPbPU Read Print Download
-> Internet Anonymous

Table of Contents

  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА ОДНО ЗЕРНО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
      • 1.1. Введение
      • 1.2. Рассмотрение шлифования как упругого-пластического процесса
      • 1.1. Рассмотрение шлифования как теплового процесса
      • 1.2. Анализ результатов
      • 1.3. Заключение
    • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС НАСОСА»
      • 2.1. Анализ исходных данных
        • 2.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
        • 2.1.2. Определение параметров объёма и выпуска
        • 2.1.3. Определение функционального назначения поверхностей детали
        • 2.1.4. Анализ технологичности детали с точки зрения обработки на оборудовании с ЧПУ.
      • 2.2. Формулировка технологических задач.
        • 2.2.1. Точность размеров и допуски
        • 2.2.2. Качество поверхностного слоя:
        • 2.2.3. Физико-механические свойства материала
        • 2.2.4. Выявление основных и вспомогательных баз
      • 2.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
        • 2.3.1. Способ получения заготовки
        • 2.3.2. Проектирование заготовки
        • 2.3.3. Определение припусков на обработку поверхностей
      • 2.4. Разработка технологического маршрута.
        • 2.4.1. Выбор и назначение баз.
        • 2.4.2. Разбивка маршрута на этапы
        • 2.4.3. Разработка основного технологического маршрута изготовления детали
      • 2.5. Выбор средств технологического оснащения
        • 2.5.1. Выбор станка
        • 2.5.2. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки
      • 2.6. Расчет режимов резания
        • 2.6.1. Расчёт режимов резания (операция 015, установ 3)
        • 2.6.2. Режимы резания
      • 2.7. Расчет норм времени
    • 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
      • 3.1. Назначение приспособления
      • 3.2. Описание работы приспособления
      • 3.3. Выбор установочных элементов
      • 3.4. Расчёт установочно-зажимного приспособления
        • 3.4.1. Расчет сил и мощности резания
        • 3.4.2. Погрешность установки
        • 3.4.3. Погрешность базирования
        • 3.4.4. Расчет силы зажима
        • 3.4.5. Погрешность установки (для размера 60-0.12)
        • 3.4.6. Расчет зажимного механизма
        • 3.4.7. Расчет силового привода
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    • Приложение 1. Код управляющей программы для установов 3 и 4 операции 015
  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА ОДНО ЗЕРНО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
      • 1.1. Введение
      • 1.2. Рассмотрение шлифования как упругого-пластического процесса
      • 1.1. Рассмотрение шлифования как теплового процесса
      • 1.2. Анализ результатов
      • 1.3. Заключение
    • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС НАСОСА»
      • 2.1. Анализ исходных данных
        • 2.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
        • 2.1.2. Определение параметров объёма и выпуска
        • 2.1.3. Определение функционального назначения поверхностей детали
        • 2.1.4. Анализ технологичности детали с точки зрения обработки на оборудовании с ЧПУ.
      • 2.2. Формулировка технологических задач.
        • 2.2.1. Точность размеров и допуски
        • 2.2.2. Качество поверхностного слоя:
        • 2.2.3. Физико-механические свойства материала
        • 2.2.4. Выявление основных и вспомогательных баз
      • 2.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
        • 2.3.1. Способ получения заготовки
        • 2.3.2. Проектирование заготовки
        • 2.3.3. Определение припусков на обработку поверхностей
      • 2.4. Разработка технологического маршрута.
        • 2.4.1. Выбор и назначение баз.
        • 2.4.2. Разбивка маршрута на этапы
        • 2.4.3. Разработка основного технологического маршрута изготовления детали
      • 2.5. Выбор средств технологического оснащения
        • 2.5.1. Выбор станка
        • 2.5.2. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки
      • 2.6. Расчет режимов резания
        • 2.6.1. Расчёт режимов резания (операция 015, установ 3)
        • 2.6.2. Режимы резания
      • 2.7. Расчет норм времени
    • 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
      • 3.1. Назначение приспособления
      • 3.2. Описание работы приспособления
      • 3.3. Выбор установочных элементов
      • 3.4. Расчёт установочно-зажимного приспособления
        • 3.4.1. Расчет сил и мощности резания
        • 3.4.2. Погрешность установки
        • 3.4.3. Погрешность базирования
        • 3.4.4. Расчет силы зажима
        • 3.4.5. Погрешность установки (для размера 60-0.12)
        • 3.4.6. Расчет зажимного механизма
        • 3.4.7. Расчет силового привода
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    • Приложение 1. Код управляющей программы для установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 2. Чертёж детали
    • Приложение 3. Чертёж заготовки
    • Приложение 5. Карты наладки инструмента
    • Приложение 6. Траектории обработки установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 7. Чертежи установочных и зажимных элементов
  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА ОДНО ЗЕРНО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
      • 1.1. Введение
      • 1.2. Рассмотрение шлифования как упругого-пластического процесса
      • 1.1. Рассмотрение шлифования как теплового процесса
      • 1.2. Анализ результатов
      • 1.3. Заключение
    • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС НАСОСА»
      • 2.1. Анализ исходных данных
        • 2.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
        • 2.1.2. Определение параметров объёма и выпуска
        • 2.1.3. Определение функционального назначения поверхностей детали
        • 2.1.4. Анализ технологичности детали с точки зрения обработки на оборудовании с ЧПУ.
      • 2.2. Формулировка технологических задач.
        • 2.2.1. Точность размеров и допуски
        • 2.2.2. Качество поверхностного слоя:
        • 2.2.3. Физико-механические свойства материала
        • 2.2.4. Выявление основных и вспомогательных баз
      • 2.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
        • 2.3.1. Способ получения заготовки
        • 2.3.2. Проектирование заготовки
        • 2.3.3. Определение припусков на обработку поверхностей
      • 2.4. Разработка технологического маршрута.
        • 2.4.1. Выбор и назначение баз.
        • 2.4.2. Разбивка маршрута на этапы
        • 2.4.3. Разработка основного технологического маршрута изготовления детали
      • 2.5. Выбор средств технологического оснащения
        • 2.5.1. Выбор станка
        • 2.5.2. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки
      • 2.6. Расчет режимов резания
        • 2.6.1. Расчёт режимов резания (операция 015, установ 3)
        • 2.6.2. Режимы резания
      • 2.7. Расчет норм времени
    • 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
      • 3.1. Назначение приспособления
      • 3.2. Описание работы приспособления
      • 3.3. Выбор установочных элементов
      • 3.4. Расчёт установочно-зажимного приспособления
        • 3.4.1. Расчет сил и мощности резания
        • 3.4.2. Погрешность установки
        • 3.4.3. Погрешность базирования
        • 3.4.4. Расчет силы зажима
        • 3.4.5. Погрешность установки (для размера 60-0.12)
        • 3.4.6. Расчет зажимного механизма
        • 3.4.7. Расчет силового привода
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    • Приложение 1. Код управляющей программы для установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 2. Чертёж детали
    • Приложение 3. Чертёж заготовки
    • Приложение 5. Карты наладки инструмента
    • Приложение 6. Траектории обработки установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 7. Чертежи установочных и зажимных элементов
  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА ОДНО ЗЕРНО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
      • 1.1. Введение
      • 1.2. Рассмотрение шлифования как упругого-пластического процесса
      • 1.1. Рассмотрение шлифования как теплового процесса
      • 1.2. Анализ результатов
      • 1.3. Заключение
    • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС НАСОСА»
      • 2.1. Анализ исходных данных
        • 2.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
        • 2.1.2. Определение параметров объёма и выпуска
        • 2.1.3. Определение функционального назначения поверхностей детали
        • 2.1.4. Анализ технологичности детали с точки зрения обработки на оборудовании с ЧПУ.
      • 2.2. Формулировка технологических задач.
        • 2.2.1. Точность размеров и допуски
        • 2.2.2. Качество поверхностного слоя:
        • 2.2.3. Физико-механические свойства материала
        • 2.2.4. Выявление основных и вспомогательных баз
      • 2.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
        • 2.3.1. Способ получения заготовки
        • 2.3.2. Проектирование заготовки
        • 2.3.3. Определение припусков на обработку поверхностей
      • 2.4. Разработка технологического маршрута.
        • 2.4.1. Выбор и назначение баз.
        • 2.4.2. Разбивка маршрута на этапы
        • 2.4.3. Разработка основного технологического маршрута изготовления детали
      • 2.5. Выбор средств технологического оснащения
        • 2.5.1. Выбор станка
        • 2.5.2. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки
      • 2.6. Расчет режимов резания
        • 2.6.1. Расчёт режимов резания (операция 015, установ 3)
        • 2.6.2. Режимы резания
      • 2.7. Расчет норм времени
    • 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
      • 3.1. Назначение приспособления
      • 3.2. Описание работы приспособления
      • 3.3. Выбор установочных элементов
      • 3.4. Расчёт установочно-зажимного приспособления
        • 3.4.1. Расчет сил и мощности резания
        • 3.4.2. Погрешность установки
        • 3.4.3. Погрешность базирования
        • 3.4.4. Расчет силы зажима
        • 3.4.5. Погрешность установки (для размера 60-0.12)
        • 3.4.6. Расчет зажимного механизма
        • 3.4.7. Расчет силового привода
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    • Приложение 1. Код управляющей программы для установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 2. Чертёж детали
    • Приложение 3. Чертёж заготовки
    • Приложение 5. Карты наладки инструмента
    • Приложение 6. Траектории обработки установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 7. Чертежи установочных и зажимных элементов

Usage statistics

stat Access count: 102
Last 30 days: 3
Detailed usage statistics