Details
| Title | Разработка технологии и компьютерное моделирование процесса угловой раскатки детали "Втулка" из спеченного материала: магистерская диссертация: 15.04.01 |
|---|---|
| Creators | Школа Иван Дмитриевич |
| Scientific adviser | Кузнецов Павел Алексеевич |
| Organization | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт металлургии, машиностроения и транспорта |
| Imprint | Санкт-Петербург, 2017 |
| Collection | Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция |
| Subjects | Раскатка металлов ; Втулки ; Детали машин — Производство ; Выдавливание металлов ; Деформация пластическая ; технологический процесс |
| UDC | 621.777.4(043.3) |
| Document type | Master graduation qualification work |
| File type | |
| Language | Russian |
| Level of education | Master |
| Speciality code (FGOS) | 15.04.01 |
| Speciality group (FGOS) | 150000 - Машиностроение |
| DOI | 10.18720/SPBPU/2/v17-3696 |
| Rights | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
| Record key | RU\SPSTU\edoc\45047 |
| Record create date | 10/18/2017 |
Allowed Actions
–
Action 'Read' will be available if you login or access site from another network
Action 'Download' will be available if you login or access site from another network
| Group | Anonymous |
|---|---|
| Network | Internet |
В процессе работы была произведена классификация методов изготовления фланцев, сделан обзор методов объемного формообразования. Был выполнен обзор методов прессования подвижными средами, разработан экспериментальный стенд и проведен эксперимент. По результатам эксперимента был разработан технологический процесс изготовления изделия «Втулка». Проведен расчет технико-экономических показателей и показан экономический эффект от внедрения разработанной технологии в промышленность, рассмотрены меры безопасности при работе с технологическим оборудованием в производственных условиях.
| Network | User group | Action |
|---|---|---|
| ILC SPbPU Local Network | All |
|
| Internet | Authorized users SPbPU |
|
| Internet | Anonymous |
|
- Введение
- 1. Современное состояние процессов деформирования деталей с фланцами
- 1.1. Классификация
- 1.2. Классификация методов объемной штамповки деталей с фланцами
- 1.3. Анализ технологических процессов изготовления деталей с фланцами
- 1.4. Выводы по главе 1
- 2. Современное состояние технологии прессования порошковых материалов
- 2.1. Способы прессования порошков подвижными средами
- 2.2. Выводы по главе 2
- 3. Постановка задачи исследования
- 4.
- 4. Математическая модель фообразования фланцев на срединной части на спеченных заготовках
- 4.1. Выбор модели и принятые допущения
- 4.2. Анализ кинематики процесса и задание граничных условий
- 4.3. Определяющая система уравнений
- 4.4. Выводы по главе 3
- 5. Способ раскатки буртов на образующей части трубчатых и сплошных изделий
- 5.1. Разработка технологии комбинированного эластостатического прессования
- 5.2. Выводы по главе 4
- 6. Разработка опытной оснастки и экспериментальное апробирование методов угловой раскатка втулок с фланцами
- 6.1. Исследование уплотняемости порошка
- 6.2. Проектирование опытной оснастки
- 6.3. Выбор материала деформирующего инструмента
- 6.4. Рекомендации по термической обработка стали Х12М
- 6.5. Методика проведения эксперимента
- 6.6. Анализ результатов эксперимента
- 6.7. Выводы по главе 4
- 7. Разработанная технология изготовления изделия с фланцем на срединной части
- 7.1. Промышленное применение разработанной технологии угловой раскатки деталей с фланцами.
- 7.2. Выводы по главе 6
- 8. Экономическое обоснование эффективности разработанной технологии
- 8.1. Постановка задачи
- 8.2. Исходные данные
- 8.3. Расчет технико-экономических показателей
- 8.4. Расчет капитальных затрат
- 8.5. Расчет технологической себестоимости
- 9. Безопасность жизнедеятельности
- 9.1. Техника безопасности при работе на раскатном станке на базе токарно-винторезного станка
- 9.2. Техника безопасности перед началом работ
- 9.3. Техника безопасности во время работы на раскатном станке
- 9.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- 9.5. Требования безопасности по окончанию работы
- 9.6. Электробезопасность
- 9.7. Требования к производственным помещениям
- 9.8. Промышленная санитария
- 9.9. Микроклимат и воздух рабочей среды
- 9.10. Шумопонижение
- 9.11. Вибрация и способы защиты от неё
- 9.12. Требования к вентиляции
- 9.13. Освещение
- 9.14. Пожарная безопасность
- 9.15. Организационные мероприятия
- 9.16. Общие положения и особенности техники безопасности порошковой металлургии
- 10. Основные результаты и выводы по работе
- Список используемой литературы
- Приложение 1
Access count: 547
Last 30 days: 0
