Details

В ходе проведения исследовательской работы освоены методики измерения ключевых характеристик нанесенных на подложку материалов, абименно: микротвердость, химический состав, пористость покрытий. В результате исследования получены механические смеси систем Ni-Ti и Ni-Al. В общем 8 образцов систем из механических смесей (№1)Ni-Ti с пористостью 7% и микротвердостью 53,75 HV, (№2)Ni-Al с пористостью 5% и микротвердостью 68 HV. Также, в ходе проведенной работы получили покрытия с заранее заданной толщиной (теоретически). Поэтому можно сделать вывод, что полученные результаты могут являться технологической подсказкой для адаптации технологии в условиях производства.

In the course of the research, techniques have been mastered for measuring the key characteristics of materials deposited on a substrate, namely: microhardness, chemical composition, coating porosity. As a result of the study, mechanical mixtures of Ni-Ti and Ni-Al systems were obtained. In general, 8 samples of systems from mechanical mixtures (No. 1) Ni-Ti with a porosity of 7% and a microhardness of 53.75 HV, (No. 2) Ni-Al with a porosity of 5% and a microhardness of 68 HV. Also, in the course of this work, we obtained coatings with a predetermined thickness (theoretically). Therefore, we can conclude that the results obtained may be a technological hint for technology adaptation in production conditions.

• ВВЕДЕНИЕ
  • 1. ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ
  • 1.1. Газодинамическое напыление (ХГДН)
  • 1.2. Газотермическое напыление
  • 1.3. Плазменно-дуговое напыление
  • 1.3.1. Микроплазменное напыление
  • 1.4. Лазерная наплавка
  • 1.4.1. Основные методы создания покрытий с помощью лазера
  • 1.5. Недостатки газотермических методов напыления
  • 1.6. Плазменное распыление предшественника раствора
  • 1.7. Специальные свойства покрытий систем Ni-Ti, Ni-Al
  • 1.8. Тенденции к получению интерметаллидов
  • 1.9. Основные свойства материалов, использующихся в качестве износостойких, жаропрочных и жаростойких покрытий. Термостойкие покрытия
  • 1.9.1. Износостойкие покрытия и их свойства
  • 1.9.2. Жаропрочные и жаростойкие покрытия. Их свойства
  • 1.10. Термостойкие покрытия
  • 1.11. Термобарьерные покрытия
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
  • 2.1. Материалы, используемые для получения покрытия
  • 2.2. Технологический процесс получения покрытия методом холод-ного газодинамического напыления (ХГДН)
  • 2.3.Методики измерений
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
  • 3.1. Результаты определения формы частиц и измерения гранулометрического состава исходных порошковых материалов NI, Ti, Al
  • 3.2 Подготовка порошковых композиций для напыления покрытий
  • 3.3 Исследование структуры и микротвёрдости покрытий, полученных методом ХГДН
  • 3.4 Исследование химического состава покрытия в зависимости от скорости и подачи порошка
  • 3.5 Оптимизация режимов напыления для условий производства
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ