Details
Title | Влияние режимов холодного газодинамического напыления на структуру и химический состав покрытий системы никель-титан: выпускная квалификационная работа бакалавра: 22.03.02 - Металлургия ; 22.03.02_14 - Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов |
---|---|
Creators | Никитина Вероника Романовна |
Scientific adviser | Гюлиханданов Евгений Львович |
Other creators | Кисленков Владимир Васильевич |
Organization | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта |
Imprint | Санкт-Петербург, 2019 |
Collection | Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция |
Subjects | порошки ; защитные покрытия ; лазерная обработка ; ≪прекурсор≫ ; газотермическое напыление ; сверхзвуковое ≪холодное≫ газодинамическое напыление ; powders ; protective coatings ; laser treatment ; “prekursor” ; thermal spraying ; cold spray |
Document type | Bachelor graduation qualification work |
File type | |
Language | Russian |
Level of education | Bachelor |
Speciality code (FGOS) | 22.03.02 |
Speciality group (FGOS) | 220000 - Технологии материалов |
Links | Отзыв руководителя ; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований |
DOI | 10.18720/SPBPU/3/2019/vr/vr19-5639 |
Rights | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
Record key | ru\spstu\vkr\3271 |
Record create date | 10/9/2019 |
Allowed Actions
–
Action 'Read' will be available if you login or access site from another network
Action 'Download' will be available if you login or access site from another network
Group | Anonymous |
---|---|
Network | Internet |
В ходе проведения исследовательской работы освоены методики измерения ключевых характеристик нанесенных на подложку материалов, абименно: микротвердость, химический состав, пористость покрытий. В результате исследования получены механические смеси систем Ni-Ti и Ni-Al. В общем 8 образцов систем из механических смесей (№1)Ni-Ti с пористостью 7% и микротвердостью 53,75 HV, (№2)Ni-Al с пористостью 5% и микротвердостью 68 HV. Также, в ходе проведенной работы получили покрытия с заранее заданной толщиной (теоретически). Поэтому можно сделать вывод, что полученные результаты могут являться технологической подсказкой для адаптации технологии в условиях производства.
In the course of the research, techniques have been mastered for measuring the key characteristics of materials deposited on a substrate, namely: microhardness, chemical composition, coating porosity. As a result of the study, mechanical mixtures of Ni-Ti and Ni-Al systems were obtained. In general, 8 samples of systems from mechanical mixtures (No. 1) Ni-Ti with a porosity of 7% and a microhardness of 53.75 HV, (No. 2) Ni-Al with a porosity of 5% and a microhardness of 68 HV. Also, in the course of this work, we obtained coatings with a predetermined thickness (theoretically). Therefore, we can conclude that the results obtained may be a technological hint for technology adaptation in production conditions.
Network | User group | Action |
---|---|---|
ILC SPbPU Local Network | All |
|
Internet | Authorized users SPbPU |
|
Internet | Anonymous |
|
- ВВЕДЕНИЕ
- 1. ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ
- 1.1. Газодинамическое напыление (ХГДН)
- 1.2. Газотермическое напыление
- 1.3. Плазменно-дуговое напыление
- 1.3.1. Микроплазменное напыление
- 1.4. Лазерная наплавка
- 1.4.1. Основные методы создания покрытий с помощью лазера
- 1.5. Недостатки газотермических методов напыления
- 1.6. Плазменное распыление предшественника раствора
- 1.7. Специальные свойства покрытий систем Ni-Ti, Ni-Al
- 1.8. Тенденции к получению интерметаллидов
- 1.9. Основные свойства материалов, использующихся в качестве износостойких, жаропрочных и жаростойких покрытий. Термостойкие покрытия
- 1.9.1. Износостойкие покрытия и их свойства
- 1.9.2. Жаропрочные и жаростойкие покрытия. Их свойства
- 1.10. Термостойкие покрытия
- 1.11. Термобарьерные покрытия
- 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- 2.1. Материалы, используемые для получения покрытия
- 2.2. Технологический процесс получения покрытия методом холод-ного газодинамического напыления (ХГДН)
- 2.3.Методики измерений
- 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
- 3.1. Результаты определения формы частиц и измерения гранулометрического состава исходных порошковых материалов NI, Ti, Al
- 3.2 Подготовка порошковых композиций для напыления покрытий
- 3.3 Исследование структуры и микротвёрдости покрытий, полученных методом ХГДН
- 3.4 Исследование химического состава покрытия в зависимости от скорости и подачи порошка
- 3.5 Оптимизация режимов напыления для условий производства
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Access count: 47
Last 30 days: 0