Details

Title: Технологический процесс изготовления детали «Вал входной быстроходный»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_01 «Технология машиностроения»
Creators: Александров Антон Александрович
Scientific adviser: Макарова Татьяна Алексеевна
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint: Санкт-Петербург, 2020
Collection: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Subjects: деталь; заготовка; методика; тех. процесс; механическая обработка; режимы резания; нормы времени; проектирование; резец; метчик; червячная фреза; автоматизация; загрузочное устройство; портальный автооператор; циклограмма; part; workpiece; technique; technical process; machining; cutting modes; time standards; design; cutter; tap; worm cutter; automation; loading device; portal operator; cyclogram
Document type: Bachelor graduation qualification work
File type: PDF
Language: Russian
Speciality code (FGOS): 15.03.05
Speciality group (FGOS): 150000 - Машиностроение
Links: Приложение; Отзыв руководителя; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2020/vr/vr20-733
Rights: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)

Allowed Actions:

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group: Anonymous

Network: Internet

Annotation

Данная квалификационная работа бакалавра состоит из 3-х ключевых элементов. создание научно-технического хода производства детали «Вал быстроходный»: Отталкиваясь из исходных данных произведен наилучший подбор способа получения заготовки, разработан технологический процесс обрабатывания детали, был сформирован выбор оборудования, технологической оснастки, спроектирован режущий и вспомогательный инструмент, рассчитаны режимы резания для операций, сделаны нормы времени для операций и скомпонован комплект технологической документации. Второй раздел выпускной квалификационной работы бакалавра показан тремя подразделами: проектирование фасонного дискового резца, проектирование комплекта метчиков, проектирование червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колёс. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра сделан сравнительный анализ различных автооператоров и загрузочных устройств, спроектирован алгоритм для автоматизации точения канавки на детали «Вал быстроходный ,но кроме того создана циклограмма работы портального автооператора.

This bachelor's qualification work consists of 3 key elements. the creation of scientific-technical progress in the production of the part "Shaft speed": Starting from the raw data produced by the best recruitment method for producing blanks, developed the technological process of processing details has been generated by a range of equipment, tooling, engineered cutting and auxiliary tools, designed cutting conditions for operations, made the standard time for operations and compiled a set of technological documentation. The second section of the bachelor's final qualifying work is shown in three subsections: designing a shaped disc cutter, designing a set of taps designing a worm mill fo.

Document access rights

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All Read Print Download
Internet Authorized users SPbPU Read Print Download
Internet Authorized users (not from SPbPU)
-> Internet Anonymous

Table of Contents

  • 1. Технологический процесс изготовления детали «Вал быстроходный»
    • 1.1. Анализ детали
      • 1.1.3 Выявление основных и вспомогательных баз детали
      • Обрабатываемости материала заготовки
      • 1.1.5 Формулировка технологических задач
    • 1.2. Определение типа производства
  • процесса
    • 1.4.Обозначение детали
    • Переменная часть
    • Пруток
    • Поковка
      • 1.7.Проектирование маршрута изготовления детали в целом
      • 1.8.1Предварительный выбор основного оборудования и средств технологического оснащения, выбор баз
        • 1.8.3.Расчет режимов резания
          • 1.8.4 Нормирование технологических операций
          • 1.8.5 Аналитический расчет припуска
          • 1.8.6. Определение наладочных размеров
          • 2.1.1. Исходные данные
        • 2.2. Проектирование комплекта метчиков
          • 2.2.1. Техническое задание
  • 2.2.2. Определение номинального внутреннего и средний диаметров резьбы
    • 2.2.3. Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
    • 2.2.4 Рассчитаем предельные размеры резьбы на гайке
    • 2.2.6. Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля
      • 2.2.7. Вычисление предельных размеров резьбы всех метчиков комплекта, длины их режущей части
      • 2.2.8. Вычисление диаметра метчиков по переднему торцу
      • 2.2.9. Вычисление углов режущей части для всех метчиков комплекта
      • 2.2.10. Выбор переднего y и заднего a углов
      • 2.2.11. Выбор числа перьев метчиков
  • части
    • 2.2.13. Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конструктивных элементов
    • 2.2.14. Выбор материала рабочей части метчика
    • 2.3. Проектирование червячной фрезы
      • 2.3.1. Исходные данные
      • 2.3.2. Выбор основных габаритных размеров фрезы
      • 2.3.3. Определение размеров исходной инструментальной рейки
      • 2.3.4. Определение геометрических параметров режущей части фрезы
        • 2.3.5. Расчет глубины стружечной канавки
        • 2.3.6. Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
        • 2.3.7. Выбор числа заходов и направление нарезки
      • 2.3.8. Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
        • 2.3.9. Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
        • 2.3.11. Определение угла профиля стружечных канавок
        • 2.3.12. Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
        • 2.3.13. Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
        • 2.3.14. Определение угла установки фрезы на станке
        • 2.3.15. Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
        • 2.3.16. Допуски и предельные отклонения параметров червячных фрез и шероховатость
        • 2.3.17. Выбор материала для изготовления фрезы
    • 1. Техническое задание
    • Обработать деталь на токарном станке 16Б16КП.
    • Рис. 1. Эскиз задания
    • Режимы резания для данной операции представлены в таблице 1.
  • 2. Анализ способов осуществления операции
  • 3. Сравнительный анализ загрузочных устройств
    • 3.1. Барабанное загрузочное устройство с наружными зубьями
    • 3.2. Барабанное загрузочное устройство с внутренними зубьями
    • 3.3. Дисковое загрузочное устройство с радиальными пазами
    • 3.5. Дисковое загрузочное устройство с двойным противозаклинивающим диском
  • 4. Критерии отбора оптимального загрузочного устройства
  • 5. Расчёт конструктивных параметров загрузчика
    • 5.2. Расчёт ёмкости и массы загрузочного устройства
    • 5.4. Расчёт радиуса трубы накопителя загрузочного устройства
  • 6. Выбор отсекателя
  • 7. Выбор пневмоцилиндра питателя
  • 9. Построение циклограммы
  • Заключение
    • Выводы
  • Приложения

Usage statistics

stat Access count: 13
Last 30 days: 0
Detailed usage statistics