Данная квалификационная работа бакалавра состоит из 3-х ключевых элементов. создание научно-технического хода производства детали «Вал быстроходный»: Отталкиваясь из исходных данных произведен наилучший подбор способа получения заготовки, разработан технологический процесс обрабатывания детали, был сформирован выбор оборудования, технологической оснастки, спроектирован режущий и вспомогательный инструмент, рассчитаны режимы резания для операций, сделаны нормы времени для операций и скомпонован комплект технологической документации. Второй раздел выпускной квалификационной работы бакалавра показан тремя подразделами: проектирование фасонного дискового резца, проектирование комплекта метчиков, проектирование червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колёс. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра сделан сравнительный анализ различных автооператоров и загрузочных устройств, спроектирован алгоритм для автоматизации точения канавки на детали «Вал быстроходный ,но кроме того создана циклограмма работы портального автооператора.

This bachelor's qualification work consists of 3 key elements. the creation of scientific-technical progress in the production of the part "Shaft speed": Starting from the raw data produced by the best recruitment method for producing blanks, developed the technological process of processing details has been generated by a range of equipment, tooling, engineered cutting and auxiliary tools, designed cutting conditions for operations, made the standard time for operations and compiled a set of technological documentation. The second section of the bachelor's final qualifying work is shown in three subsections: designing a shaped disc cutter, designing a set of taps designing a worm mill fo.

• 1. Технологический процесс изготовления детали «Вал быстроходный»
  • 1.1. Анализ детали
    • 1.1.3 Выявление основных и вспомогательных баз детали
    • Обрабатываемости материала заготовки
    • 1.1.5 Формулировка технологических задач
  • 1.2. Определение типа производства
• процесса
  • 1.4.Обозначение детали
  • Переменная часть
  • Пруток
  • Поковка
    • 1.7.Проектирование маршрута изготовления детали в целом
    • 1.8.1Предварительный выбор основного оборудования и средств технологического оснащения, выбор баз
      • 1.8.3.Расчет режимов резания
        • 1.8.4 Нормирование технологических операций
        • 1.8.5 Аналитический расчет припуска
        • 1.8.6. Определение наладочных размеров
        • 2.1.1. Исходные данные
      • 2.2. Проектирование комплекта метчиков
        • 2.2.1. Техническое задание
• 2.2.2. Определение номинального внутреннего и средний диаметров резьбы
  • 2.2.3. Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
  • 2.2.4 Рассчитаем предельные размеры резьбы на гайке
  • 2.2.6. Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля
    • 2.2.7. Вычисление предельных размеров резьбы всех метчиков комплекта, длины их режущей части
    • 2.2.8. Вычисление диаметра метчиков по переднему торцу
    • 2.2.9. Вычисление углов режущей части для всех метчиков комплекта
    • 2.2.10. Выбор переднего y и заднего a углов
    • 2.2.11. Выбор числа перьев метчиков
• части
  • 2.2.13. Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конструктивных элементов
  • 2.2.14. Выбор материала рабочей части метчика
  • 2.3. Проектирование червячной фрезы
    • 2.3.1. Исходные данные
    • 2.3.2. Выбор основных габаритных размеров фрезы
    • 2.3.3. Определение размеров исходной инструментальной рейки
    • 2.3.4. Определение геометрических параметров режущей части фрезы
      • 2.3.5. Расчет глубины стружечной канавки
      • 2.3.6. Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
      • 2.3.7. Выбор числа заходов и направление нарезки
    • 2.3.8. Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
      • 2.3.9. Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
      • 2.3.11. Определение угла профиля стружечных канавок
      • 2.3.12. Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
      • 2.3.13. Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
      • 2.3.14. Определение угла установки фрезы на станке
      • 2.3.15. Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
      • 2.3.16. Допуски и предельные отклонения параметров червячных фрез и шероховатость
      • 2.3.17. Выбор материала для изготовления фрезы
  • 1. Техническое задание
  • Обработать деталь на токарном станке 16Б16КП.
  • Рис. 1. Эскиз задания
  • Режимы резания для данной операции представлены в таблице 1.
• 2. Анализ способов осуществления операции
• 3. Сравнительный анализ загрузочных устройств
  • 3.1. Барабанное загрузочное устройство с наружными зубьями
  • 3.2. Барабанное загрузочное устройство с внутренними зубьями
  • 3.3. Дисковое загрузочное устройство с радиальными пазами
  • 3.5. Дисковое загрузочное устройство с двойным противозаклинивающим диском
• 4. Критерии отбора оптимального загрузочного устройства
• 5. Расчёт конструктивных параметров загрузчика
  • 5.2. Расчёт ёмкости и массы загрузочного устройства
  • 5.4. Расчёт радиуса трубы накопителя загрузочного устройства
• 6. Выбор отсекателя
• 7. Выбор пневмоцилиндра питателя
• 9. Построение циклограммы
• Заключение
  • Выводы
• Приложения