Details

Title: Технологический процесс изготовления детали «Вал входной быстроходный»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_01 «Технология машиностроения»
Creators: Александров Антон Александрович
Scientific adviser: Макарова Татьяна Алексеевна
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint: Санкт-Петербург, 2020
Collection: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Subjects: деталь; заготовка; методика; тех. процесс; механическая обработка; режимы резания; нормы времени; проектирование; резец; метчик; червячная фреза; автоматизация; загрузочное устройство; портальный автооператор; циклограмма; part; workpiece; technique; technical process; machining; cutting modes; time standards; design; cutter; tap; worm cutter; automation; loading device; portal operator; cyclogram
Document type: Bachelor graduation qualification work
File type: PDF
Language: Russian
Speciality code (FGOS): 15.03.05
Speciality group (FGOS): 150000 - Машиностроение
Links: Приложение; Отзыв руководителя; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2020/vr/vr20-733
Rights: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)

Allowed Actions:

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group: Anonymous

Network: Internet

Annotation

Данная квалификационная работа бакалавра состоит из 3-х ключевых элементов. создание научно-технического хода производства детали «Вал быстроходный»: Отталкиваясь из исходных данных произведен наилучший подбор способа получения заготовки, разработан технологический процесс обрабатывания детали, был сформирован выбор оборудования, технологической оснастки, спроектирован режущий и вспомогательный инструмент, рассчитаны режимы резания для операций, сделаны нормы времени для операций и скомпонован комплект технологической документации. Второй раздел выпускной квалификационной работы бакалавра показан тремя подразделами: проектирование фасонного дискового резца, проектирование комплекта метчиков, проектирование червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колёс. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра сделан сравнительный анализ различных автооператоров и загрузочных устройств, спроектирован алгоритм для автоматизации точения канавки на детали «Вал быстроходный ,но кроме того создана циклограмма работы портального автооператора.

This bachelor's qualification work consists of 3 key elements. the creation of scientific-technical progress in the production of the part "Shaft speed": Starting from the raw data produced by the best recruitment method for producing blanks, developed the technological process of processing details has been generated by a range of equipment, tooling, engineered cutting and auxiliary tools, designed cutting conditions for operations, made the standard time for operations and compiled a set of technological documentation. The second section of the bachelor's final qualifying work is shown in three subsections: designing a shaped disc cutter, designing a set of taps designing a worm mill fo.

Document access rights

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All Read Print Download
Internet Authorized users Read Print Download
-> Internet Anonymous

Table of Contents

  • 1. Технологический процесс изготовления детали «Вал быстроходный»
    • 1.1. Анализ детали
      • 1.1.3 Выявление основных и вспомогательных баз детали
      • Обрабатываемости материала заготовки
      • 1.1.5 Формулировка технологических задач
    • 1.2. Определение типа производства
  • процесса
    • 1.4.Обозначение детали
    • Переменная часть
    • Пруток
    • Поковка
      • 1.7.Проектирование маршрута изготовления детали в целом
      • 1.8.1Предварительный выбор основного оборудования и средств технологического оснащения, выбор баз
        • 1.8.3.Расчет режимов резания
          • 1.8.4 Нормирование технологических операций
          • 1.8.5 Аналитический расчет припуска
          • 1.8.6. Определение наладочных размеров
          • 2.1.1. Исходные данные
        • 2.2. Проектирование комплекта метчиков
          • 2.2.1. Техническое задание
  • 2.2.2. Определение номинального внутреннего и средний диаметров резьбы
    • 2.2.3. Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
    • 2.2.4 Рассчитаем предельные размеры резьбы на гайке
    • 2.2.6. Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля
      • 2.2.7. Вычисление предельных размеров резьбы всех метчиков комплекта, длины их режущей части
      • 2.2.8. Вычисление диаметра метчиков по переднему торцу
      • 2.2.9. Вычисление углов режущей части для всех метчиков комплекта
      • 2.2.10. Выбор переднего y и заднего a углов
      • 2.2.11. Выбор числа перьев метчиков
  • части
    • 2.2.13. Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конструктивных элементов
    • 2.2.14. Выбор материала рабочей части метчика
    • 2.3. Проектирование червячной фрезы
      • 2.3.1. Исходные данные
      • 2.3.2. Выбор основных габаритных размеров фрезы
      • 2.3.3. Определение размеров исходной инструментальной рейки
      • 2.3.4. Определение геометрических параметров режущей части фрезы
        • 2.3.5. Расчет глубины стружечной канавки
        • 2.3.6. Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
        • 2.3.7. Выбор числа заходов и направление нарезки
      • 2.3.8. Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
        • 2.3.9. Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
        • 2.3.11. Определение угла профиля стружечных канавок
        • 2.3.12. Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
        • 2.3.13. Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
        • 2.3.14. Определение угла установки фрезы на станке
        • 2.3.15. Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
        • 2.3.16. Допуски и предельные отклонения параметров червячных фрез и шероховатость
        • 2.3.17. Выбор материала для изготовления фрезы
    • 1. Техническое задание
    • Обработать деталь на токарном станке 16Б16КП.
    • Рис. 1. Эскиз задания
    • Режимы резания для данной операции представлены в таблице 1.
  • 2. Анализ способов осуществления операции
  • 3. Сравнительный анализ загрузочных устройств
    • 3.1. Барабанное загрузочное устройство с наружными зубьями
    • 3.2. Барабанное загрузочное устройство с внутренними зубьями
    • 3.3. Дисковое загрузочное устройство с радиальными пазами
    • 3.5. Дисковое загрузочное устройство с двойным противозаклинивающим диском
  • 4. Критерии отбора оптимального загрузочного устройства
  • 5. Расчёт конструктивных параметров загрузчика
    • 5.2. Расчёт ёмкости и массы загрузочного устройства
    • 5.4. Расчёт радиуса трубы накопителя загрузочного устройства
  • 6. Выбор отсекателя
  • 7. Выбор пневмоцилиндра питателя
  • 9. Построение циклограммы
  • Заключение
    • Выводы
  • Приложения

Usage statistics

stat Access count: 2
Last 30 days: 1
Detailed usage statistics