Details

В первой части работы была проведена отработка чертежа детали на технологичность, определены параметры типа производства, в чертёж внесены правки, из нескольких вариантов выбран оптимальный метод получения заготовки и разработан ее чертеж. Разработаны схемы базирования заготовок на разных этапах производства. Опираясь на типовой технологический маршрут, составлен маршрут для изготовления конкретной детали. Выбрано основное технологическое оборудование и средства технологического оснащения. Выполнена разработка технологических операций с необходимыми расчетами и эскизами. Составлен комплекс технологической документацией. Во второй части работы было проведено проектирование фасонного резца с заданными параметрами, выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца, расчет установочных и эксплуатационных параметров, расчет глубины профиля для каждой узловой точки, выбор материала режущей части для резца. В третей части работы было проведен расчет сил резания, необходимых сил закрепления заготовки в приспособлении, проектирование установочно-зажимного механизма для обработки шпоночного паза установленной детали.

In the first part of the work was conducted testing drawing parts for manufacturability, parameters defined on the type of production, in the drawing amendments, of several options selected the optimal method of harvesting and developed her drawing. The schemes of billet basing at different stages of production have been developed. Based on a typical technological route, the route for manufacturing a specific part is compiled. The main technological equipment and means of technological equipment were selected. The development of technological operations with the necessary calculations and sketches was performed. A set of technological documentation has been compiled. In the second part of the work, the design of the shaped cutter with the given parameters, the choice of the overall and connecting dimensions of the disc cutter, the calculation of the installation and operating parameters, the calculation of the profile depth for each nodal point, the choice of the material of the cutting part for the cutter were carried out. In the third part of the work, the calculation of the cutting forces, the necessary forces for fixing the workpiece in the device, the design of the installation-clamping mechanism for processing the keyway of the installed part was carried out.