Износостойкость играет важную роль в состоянии лопаток смесителей, поскольку она в основном, определяет срок службы лопаток смесителей. Цель данной работы заключалась в поиске решений, как влияет структурно-фазовое состояние материалов наплавок на их износостойкость. Задачи, которые решались в ходе исследования, следующие: 1. Произвести исследование влияния микроструктурного состояния материалов поверхностных покрытий на их износостойкость. 2. Сравнить триботехнические свойства поверхностных покрытий – наплавок, полученных автоматической электродуговой наплавкой под флюсом. 3. Научно-обоснованный выбор материалов износостойких наплавок для зубьев ковшей экскаваторов. Основным материалом образцов является сталь 45, на которую нанесены наплавочные слои материалов ФЦ-16 и ФК-45 с использованием автоматической электродуговой наплавки. Структура покрытий изучалась металлографическими методами. Микротвердость измерялась с помощью микротвердомера ПМТ-3 и автоматического микротвердомера FM-300. В результате работы были проведены металлографические исследования образцов наплавок, определена их износостойкость и измерена микротвердость. Исходя из исследований, был выбран материал-наплавка с лучшими триботехническими свойствами. Можно сделать вывод, что наплавка флюса марки ФЦ-16 используется для повышения коррозионной стойкости стали, а керамический флюс марки ФК-45 используется для повышения твердости стали, работающих в условиях интенсивного изнашивания и ударных нагрузок при повышенных температурах. Соответственно, наплавку, полученную под флюсом ФК-45 можно рекомендовать для изготовления рабочих лопаток смесителей.

Wear resistance plays an important role in the condition of the mixer blades, since it mainly determines the service life of the mixer blades. The purpose of this work was to find solutions to how the structural-phase state of surfacing materials affects their wear resistance. The tasks that were solved during the study are as follows: 1. To study the effect of the microstructural state of surface coating materials on their wear resistance. 2. Compare the tribotechnical properties of surface coatings – surfacing obtained by automatic arc surfacing under flux. 3. Scientifically based choice of wear-resistant surfacing materials for excavator bucket teeth. The main material of the samples is steel 45, on which the surfacing layers of materials FC-16 and FC-45 are applied using automatic electric arc surfacing. The structure of the coatings was studied by metallographic methods. Microhardness was measured using a PMT-3 microhardness meter and an FM-300 automatic microhardness meter. As a result of the work, metallographic studies of surfacing samples were carried out, their wear resistance was determined, and microhardness was measured. Based on the research, a surfacing material with the best tribotechnical properties was selected. Thus, it can be concluded that the surfacing of the flux of the FC-16 brand is used to increase the corrosion resistance of steel, and the ceramic flux of the FC-45 brand is used to increase the hardness of steel working under conditions of intense wear and shock loads at elevated temperatures. Accordingly, the surfacing obtained under the FC-45 flux can be recommended for the manufacture of mixer blades.