Details
Title | Технологический процесс изготовления детали «Золотник»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_05 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» |
---|---|
Creators | Соколов Станислав Александрович |
Scientific adviser | Слатин Вадим Иосифович |
Other creators | Черных Лариса Георгиевна |
Organization | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта |
Imprint | Санкт-Петербург, 2022 |
Collection | Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция |
Subjects | технологический процесс ; деталь ; заготовка ; прокат ; операция ; режущий инструмент ; станок металлорежущий ; станок с чпу ; приспособление фрезерное специальное ; управление ; призматический фасонный резец ; проектирование ; изготовление ; technological process ; detail ; blank ; rental ; operation ; cutting tool ; metal cutting machine ; cnc machine ; special milling device ; control ; prizmatic shaped cutter ; design ; manufacturing. |
Document type | Bachelor graduation qualification work |
File type | |
Language | Russian |
Level of education | Bachelor |
Speciality code (FGOS) | 15.03.05 |
Speciality group (FGOS) | 150000 - Машиностроение |
Links | Отзыв руководителя ; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований |
DOI | 10.18720/SPBPU/3/2022/vr/vr22-407 |
Rights | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
Record key | ru\spstu\vkr\16443 |
Record create date | 3/31/2022 |
Allowed Actions
–
Action 'Read' will be available if you login or access site from another network
Action 'Download' will be available if you login or access site from another network
Group | Anonymous |
---|---|
Network | Internet |
Сформулированы основные технологические задачи для детали «Золотник», осуществлена разработка рабочего чертежа детали согласно требованиям единой системы конструкторской документации, с учетом технологичности конструкции детали, проанализированы возможные методы получения заготовки, в результате которых выбран оптимальный. Спроектирован технологический процесс изготовления детали «Золотник» с применением универсального и специализированного оборудования с числовым программным управлением. Оформлен комплект технологической документации на изготовление и контроль на рассматриваемую деталь. Спроектирован фасонный резец в качестве режущего инструмента: призматический фасонный резец. Оформлен комплект чертежей для спроектированного режущего инструмента. Спроектировано зажимное приспособление для сверления и развертывания отверстия Ø8,2H11 мм. В качестве привода зажимного приспособления использован пневматический цилиндр. Произведены расчеты сил зажима и усилия на штоке зажимного механизма. Описано устройство силового привода зажимного устройства.
The main technological tasks for the “Spool” part are formulated, a working drawing of the part is developed in accordance with the requirements of a unified system of design documentation, taking into account the manufacturability of the part design, possible methods for obtaining a workpiece are analyzed, as a result of which the optimal one is chosen. The technological process of manufacturing the “Spool” part was designed using universal and specialized equipment with numerical control. A set of technological documentation for the manufacture and control of the part in question was drawn up. A shaped cutter has been designed as a cutting tool: a prismatic shaped cutter. A set of drawings for the designed cutting tool has been prepared. A clamping device for drilling and reaming holes Ø8.2H11 mm was designed. A pneumatic cylinder is used as a clamping device drive. The clamping forces and the force on the clamping mechanism rod are calculated. The device of the power drive of the clamping device is described.
Network | User group | Action |
---|---|---|
ILC SPbPU Local Network | All |
|
Internet | Authorized users SPbPU |
|
Internet | Anonymous |
|
- 1-60
- ВКР_золотник_RC03
- ВВЕДЕНИЕ
- 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ «ЗОЛОТНИК»
- 1.1. Технологическое задание
- 1.2. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- 1.2.1 Описание функционального назначения детали и ее поверхностей. Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
- 1. Цилиндрическая поверхность Ø58h11(-0.19) входит в комплект основных конструкторских баз. Габаритный размер. Определяет толщину стенки корпуса золотника, обеспечивает точность конструкции и является направляющей поверхностью при вставке корпуса золо...
- 1.2.2 Оценка соответствий требований чертежа детали нормам и параметрам ЕСКД
- 1.2.1 Описание функционального назначения детали и ее поверхностей. Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
- 1.3. Оценка соответствия заданных требований к поверхностям и их назначению
- Цилиндрическая поверхность Ø58h11(-0.19) Ra 6.3 мкм (9 степень точности). Заданные параметры достаточны и обеспечивают выполнение поверхностью функции, указанной в п. 1.2.1.
- Цилиндрическая поверхность Ø56h14 Ra 6.3 мкм (11 степень точности). Заданные параметры обеспечивают выполнение поверхностью функции, указанной в п. 1.2.1.
- 1.4. Формулировка основных технологических задач
- 1.5. Определение типа производства
- 1.6. Анализ технологичности конструкции детали
- 1.7. Выбор типа заготовки
- 1.8. Проектирование технологического процесса обработки детали «Золотник»
- 1.8.1 Разбиение маршрутного технологического процесса на этапы обработки
- 1.8.2 Выбор комплектов технологических баз для черного и чистового этапов обработки
- 1.8.3 Классификация видов поверхностей, образующих контур детали, точности обработки и функциональной взаимосвязи. Объединение их в области, зоны и элементы обработки
- 1.8.4 Выбор маршрутов обработки геометрических элементов в зонах обработки и областях обработки. Разработка маршрутов обработки
- отдельных поверхностей
- 1.9. Выбор средств технологического оснащения
- 1.9.1 Выбор станков
- 1.9.2 Выбор установочно-зажимных приспособлений
- 1.9.3 Выбор режущего инструмента
- 1.10. Расчет режимов резания
- 1.11. Нормирование технологических операций
- ВЫВОДЫ
- 2.
- ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
- 2.1 Исходные данные для проектирования
- 2.2 Выбор режущего инструмента
- 2.3 Выбор станка
- 2.4 Расчет сил резания
- 2.5 Выбор установочных элементов
- 2.6 Определение погрешности базирования
- 2.7 Расчет требуемой силы зажима
- 2.8 Расчет зажимного механизма
- 2.9 Расчет силового привода
- ВЫВОДЫ
- 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
- 3.1 Конструирование фасонного резца
- 3.2 Выбор величины заднего угла α
- 3.3 Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- 3.4 Выбор переднего угла γ
- 3.5 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
- 3.6 Установка узловых точек профиля детали
- 3.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров резца
- 3.8 Выбор установочных и эксплуатационных параметров
- 3.9 Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- 3.10 Вычисление отклонения ∆f фактической формы всех конических участков детали от теоретической
- 3.11 Расчет корригированного радиуса rx в профильной плоскости резца для дугового участка
- 3.12 Эскизы относительного положения детали и резца
- 3.13 Выбор материала для изготовления резца
- ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
- БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- ПРИЛОЖЕНИЯ
- pds 1
- 60-87
- ВКР_золотник_RC03
- 6087
Access count: 23
Last 30 days: 0