Ключевые слова: вал, базирование, технологический процесс, режимы резания, режущий инструмент, установочнозажимное приспособление. В первой части выпускной квалификационной работы производится анализ исходных данных, по которым формулируются основные технологические задачи, определяется тип производства, рассчитываются два метода получения заготовки и пишется маршрут обработки детали в целом. Во второй части работы разрабатывается установочнозажимное приспособление, отвечающее заданным параметрам. В третьей части работы проектируется режущий инструмент, а именно фасонный призматический резец. Определяется его геометрия и основные параметры, рассчитывается режущая кромка и выбирается материал для изготовления.

Keywords: shaft, basing, technological process, cutting modes, cutting tool, mounting and clamping device. In the first part of the final qualifying work, the initial data is analyzed, according to which the main technological tasks are formulated, the type of production is determined, two methods of obtaining the workpiece are calculated and the route of processing the part as a whole is written. In the second part of the work, an installation and clamping device is developed that meets the specified parameters. In the third part of the work, a cutting tool is designed, namely a shaped prismatic cutter. Its geometry and basic parameters are determined, the cutting edge is calculated and the material for manufacturing is selected.

• ВВЕДЕНИЕ
• Глава 1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ»
• 1.1 Технологическое задание
• 1.2 Анализ исходных данных для проектирование технологического процесса
• 1.2.1 Описание функционального назначения детали
• 1.2.2 Оценка соответствий требований детали нормам и параметрам ЕСКД
• 1.3 Формулировка основных технологических задач
• 1.4 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз
• 1.5 Определение типа производства
• 1.6 Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали-прототипа
• 1.7 Выбор метода получений заготовки
• 1.8 Проектирование технологического процесса обработки детали «Вал промежуточный»
• 1.8.1 Проектирование технологического маршрута обработки отдельных поверхностей
• 1.8.2 Выбор комплектов технологических баз для чистового этапа обработки
• 1.8.3 Выбор комплектов технологических баз для чернового этапа обработки
• 1.9 Проектирование технологического маршрута обработки детали в целом
• 1.10 Выбор средств технологического оснащения
• 1.11 Расчёт режимов резания
• 1.12 Нормирование технологических операций
• Выводы
• Глава 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ
• 2.1 Выбор режущего инструмента и оборудования
• 2.1.1 Выбор инструмента и его характеристика
• 2.1.2 Выбор оборудования
• 2.2 Расчет сил резания
• 2.3 Погрешность установки
• 2.4 Выбор установочных элементов
• 2.5 Погрешность базирования
• 2.6 Расчет силы зажима
• 2.7 Погрешность установки
• 2.8 Расчет зажимного механизма
• 2.9 Расчет силового привода
• Выводы
• Глава 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО РЕЗЦА
• 3.1 Исходные данные
• 3.2 Выбираем величину заднего угла α.
• 3.3 Проверка α на минимально допускаемое значение на конических участках.
• 3.4 Выбор переднего угла γ
• 3.5 Вычисляем наибольшую глубину профиля детали
• 3.6 Устанавливаем узловые точки профиля детали
• 3.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров резца
• 3.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
• 3.9 Глубина профиля резца от базовой линии для всех узловых точек
• 3.10 Отклонение фактической формы всех конических участков детали от теоретической в средней точке этих участков
• 3.11 Корригированный радиус в профильной плоскости резца для каждого дугового участка детали
• 3.12 Общая ширина резца
• 3.13 Материал
• Общие выводы
• БИБЛИОГРАФИЧЕКИЙ СПИСОК
• ПРИЛОЖЕНИЕ