В указанной бакалаврской работе разрабатывается технология производства детали «Ступица» методом горячей объемной штамповки при помощи моделирования в программах Компас 3D и QFORM. Главным преимуществом данных продуктов являются возможность решения большого спектра задач, а также уменьшения стоимости и трудозатрат для проведения опытных испытаний. В ходе работы были решены ряд задач, а именно: • Проанализирован чертеж технического задания; • Разработан чертеж поковки; • Подобраны оптимальные размеры заготовки; • Разработана штамповая оснастка для процесса горячей объемной штамповки; • Проведено моделирование осадки и штамповки в программе «QFORM»; • Произведен анализ полученных данных; • Рассчитаны усилия для обрезки облоя; • Подобрано необходимое оборудование; • Разработана технологическая карта производства детали «Ступица»; • Спроектирована схема цеха для массового производства детали «Ступица»; • Составлена техника безопасности на производстве; • Выполнены чертежи готового изделия, поковки, штамповой оснастки, сборочный чертеж штампа.

The propose of this graduation work is to design the "Nave" component and to develop a method for that production using hot volume forging. The thesis focuses on developing a production technology for "Nave" through modeling in the KOMPAS 3D and QFORM software programs. Primary advantages of these products are ability to solve a wide range of problems and reducing of cost and labor required for performing experimental tests. • During the work, several tasks were solved, to wit: • Analyzed the drawing of the terms of reference; • A drawing of a forging developed; • The optimal dimensions of the workpiece selected; • Developed die equipment for the process of hot volume forging; • Simulation of upsetting and stamping in the QFORM program was carried out; • Analysis of the received data; • Efforts for flash trimming were calculated; • Selected the necessary equipment; • Developed a technological map for the production of the "Nave" part; • A scheme of a shop for mass production of the "Nave" part designed; • Compiled safety precautions at work; • Completed drawings of the finished product, forgings, die tooling, assembly drawing of the die.