Details

В представленной выпускной квалификационной работе: «Автоматизация вертикально – фрезерного станка модели 6Р10Ф3С5 за счёт модернизации приводов движений и внедрения системы автоматической смены инструментов», рассматривается комплексная система автоматизации фрезерного станка, с заменой существующей коробки скоростей на упрощённую, с приводом от электродвигателя постоянного тока, с расчётом наиболее нагруженного вала автоматизированного фрезерного станка, на жёсткость и прочность с выбором его диаметра, а так же диаметров валов всей модернизированной коробки скоростей. В работе проведён расчёт продольного, поперечного и вертикального перемещения рабочего стола станка, с обоснованием применения электродвигателей и механизмов перемещения. Представлено описание и расчёт реверсивного кругового стола автоматизированного станка. В выпускной работе приведён расчёт механизма зажима оправок с инструментами в корпус фрезерного шпинделя станка. В работе предложена к внедрению система автоматической смены инструментов (АСИ), состоящая из инструментального магазина барабанного типа на 40-ок инструментов, смонтированного сбоку справа шпиндельной коробкой и автооператора двойного действия с клещевым захватом инструментов, осуществляющим автоматическую смену инструментов.Для управления автоматизированным станком типа «обрабатывающий центр» произведена замена устаревшей системы числового программного управления на современную контурно-позиционную систему ЧПУ фирмы SIEMENS, модели SINUMERIK 802 S/C base line.Для увеличения концентрации видов обработок на автоматизированном станке, предложены к внедрению: измерительная головка – контроля качества обработки заготовок и датчик целостности инструментов.

In the presented final qualifying work: "Automatization of the machine model 6P10F3S5 due to the modernization of the motion drives and the automatic tool change system", a complex automation system of a vertical milling machine is considered, with the replacement of the existing gearbox with a simplified one, driven by a DC electric motor, with the calculation of the most loaded shaft of an automated milling machine, for rigidity and strength with the choice of its diameter, as well as shaft diameters of the entire upgraded gearbox. The calculation of the longitudinal, transverse and vertical movement of the working table of the machine is carried out, with the justification of the use of electric motors and movement mechanisms. The description and calculation of a reversible circular table of an automated machine is presented. In the final work, the calculation of the mechanism for clamping mandrels with tools into the body of the milling spindle of an automated machine is given.The paper proposes to implement an automatic tool change system (ASI), consisting of a drum-type tool magazine for 40-ok tools mounted on the right side with a spindle box and a double-acting auto operator with a pincer grip of tools that performs automatic tool change.To control an automated machine of the "machining center" type, the outdated numerical control system was replaced with a modern contour-positional CNC system from SIEMENS, SINUMERIK 802 S/C base line model. In order to increase the concentration of types of treatments on the automated "Processing", the following are proposed for implementation: a measuring head for quality control of workpiece processing and a tool integrity sensor.